Proces produkcji arkuszy PET

Surowiec do produkcji arkuszy PET #ekstruzja arkuszy PET

Arkusz PET, podobnie jak inne tworzywa sztuczne, ma ściśle powiązaną wydajność z masą cząsteczkową, a charakterystyczna lepkość określa masę cząsteczkową. Im większa lepkość właściwa, tym lepsze właściwości fizyczne i chemiczne. Jednak słaba płynność powoduje trudności w formowaniu. Im niższa lepkość właściwa, tym gorsze właściwości fizykochemiczne i odporność na uderzenia. Dlatego też należy wybrać 0.8 dl/G-0.9 dl/g dla charakterystycznej lepkości przezroczystej folii PET.

Proces produkcji PET #extrusora de garrafa pet

Głównym sprzętem produkcyjnym do produkcji przezroczystych płyt PET są: wieża krystalizacyjna, wieża susząca, wytłaczarka, głowica formy, trójwalcowy kalandr i zwijarka.

Proces produkcyjny przebiega w następujący sposób: krystalizacja surowca → suszenie → wytłaczanie, uplastycznianie → formowanie wytłaczarskie → formowanie kalandrowane → nawijanie produktów.

Pierwszym krokiem jest krystalizacja. Plasterki PET są podgrzewane i krystalizowane w wieży krystalizacyjnej, tak aby cząsteczki były uporządkowane, a następnie temperatura zeszklenia plastrów jest podnoszona, co ma na celu zapobieganie przywieraniu podczas procesu suszenia i blokowaniu leja. Krystalizacja jest zazwyczaj niezbędnym krokiem, trwającym od 30 do 90 minut, a temperatura jest niższa niż 149°C.

Krok drugi, suszenie. Ze względu na hydrolityczną degradację PET spowodowaną przez wodę w warunkach wysokiej temperatury, jego charakterystyczna przyczepność ulega zmniejszeniu, a jego właściwości fizyczne, zwłaszcza wytrzymałość na uderzenia, zostaną zmniejszone wraz ze zmniejszeniem masy cząsteczkowej. Dlatego PET musi zostać wysuszony przed stopieniem i wytłaczaniem, aby zmniejszyć zawartość wilgoci, a zawartość wilgoci powinna być mniejsza niż 0.005%. Ze względu na higroskopijne właściwości materiału PET, woda głęboko w powierzchni plastra utworzy wiązania cząsteczkowe, a część wody będzie znajdować się głęboko wewnątrz plastra, co spowoduje trudności z suszeniem, więc nie można używać ogólnie gorącego powietrza. Punkt rosy gorącego powietrza musi być poniżej -40°C, a gorące powietrze jest przepuszczane przez zamknięty obieg do leja suszącego w celu ciągłego suszenia. #maszyna do wytłaczania PE.

Prezentowane zdjęcia pochodzą z fabryki klienta JWELL w Turcji we wrześniu. Po dostawie z fabryki Jwell do fabryki klienta w Turcji, inżynier Jwell udał się do fabryki, aby zainstalować maszynę do wytłaczania folii PET do pakowania termoformowanego. #rpet recykling plastiku

Trzecim krokiem jest formowanie ekstruzyjne. PET jest przekształcany w polimer o oczywistej temperaturze topnienia po krystalizacji i suszeniu, a temperatura formowania polimeru jest wysoka, a zakres regulacji temperatury jest wąski. Niestopione cząstki są oddzielane od stopu za pomocą ślimaka barierowego specjalnie zaprojektowanego do poliestru, co pomaga utrzymać dłuższy proces ścinania i zwiększyć wydajność wytłaczarki. Używana jest elastyczna głowica wargi matrycy z prętem zatrzymującym linię przepływu, głowica jest stożkowa, opływowy kanał przepływu i nierysująca warga matrycy wskazują, że arkusz powinien być dobry, grzałka głowicy ma funkcję opróżniania i czyszczenia, szczelina wargi matrycy głowicy powinna zapewniać dobrą jednorodność, jednorodność szczeliny wargi matrycy głowicy bezpośrednio wpływa na poprzeczne odchylenie grubości arkusza i płaskość kalandrowania. Temperatura odpowiadająca przedniej części, środkowej części kadłuba, tylnej części kadłuba, zmieniaczowi siatki i głowicy wynosi odpowiednio 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #maszyna do produkcji arkuszy PET

Krok czwarty: Ostudź i zastygnij. Po tym, jak stop wyjdzie z głowicy bezpośrednio do trójwalcowego kalandra w celu kalandrowania i chłodzenia, odległość między trójwalcowym kalandrem a głowicą jest zazwyczaj utrzymywana na poziomie około 8 cm, ponieważ jeśli odległość jest zbyt duża, arkusz łatwo się zwisa i marszczy, co skutkuje słabym wykończeniem arkusza. Ponadto, ze względu na nadmierną odległość, chłodzenie rozpraszające ciepło jest zbyt wolne, a krystalizacja jest biała, co nie sprzyja kalandrowaniu. Trójwalcowa jednostka kalandrująca składa się z trzech górnych, środkowych i dolnych rolek, linia środkowych rolek jest nieruchoma, a oś górnych i dolnych dwóch rolek można przesuwać w górę i w dół, gdy temperatura powierzchni rolki wynosi 40°C-50°C podczas kalandrowania chłodzącego. Przesuwając się w górę i w dół osi, aby dostosować szczelinę między walcami, temperatura górnych i dolnych dwóch walców wynosi odpowiednio 30°C-60°C, 52°C-68°C, trzy walce powinny zapewnić synchronizację prędkości, prędkość powinna być wyższa niż prędkość wytłaczania, celem jest zrównoważenie rozszerzania się materiału opuszczającego matrycę i osłabienie naprężeń wewnętrznych arkusza, tak aby zmarszczki zniknęły. PET będzie wytwarzał krystalizację w zakresie od 100°C do 250°C, a szybkość krystalizacji wynosi 140°C do 180°C, gdy jest szybsza, więc krystalizacja może zostać ukończona w ciągu kilku sekund. PET musi szybko przejść przez ten obszar temperatury krystalizacji i ściśle kontrolować temperaturę trzech walców.

Krok piąty: Pociągnij i nawiń. Arkusz wychodzi przez wałek kalandrowy i wchodzi do urządzenia trakcyjnego przez wałek prowadzący. Urządzenie trakcyjne składa się z aktywnego wałka gumowego i pasywnego wałka gumowego, a nacisk dwóch wałków ma głównie zapobiegać spłaszczeniu arkusza, gdy jest on ciągnięty przez dwa wałki do urządzenia nawijającego.