O maszynie do wytłaczania: Kolejny bilion dolarów na rynku materiałów lekkich, popyt na rynku materiałów EPP stale rośnie

Maszyna do wytłaczania：EPP to materiał anty-buforowy i termoizolacyjny o doskonałych parametrach, chroniący przed szkodliwym działaniem środowiska, o wysokiej wytrzymałości, dobrej wytrzymałości, dobrym efekcie izolacyjnym i innych zaletach. Obecnie zakres zastosowań jest szerszy. Jest szeroko stosowany w motoryzacji, budownictwie, sprzęcie AGD, opakowaniach i innych dziedzinach. Na rynku panuje duże zapotrzebowanie.



01 Czym jest materiał EPP?
Jako ekologiczny materiał izolacyjny, EPP jest bardzo poszukiwany w produkcji pudełek na wynos; oprócz tego, EPP jest bardzo poszukiwany w zastosowaniach motoryzacyjnych ze względu na swoją nietoksyczność, odporność na olej, odporność na ciepło i wstrząsy. Może być stosowany w zderzakach, osłonach przeciwsłonecznych, kierownicach, fotelach bezpieczeństwa i innych obszarach, co czyni go ważnym materiałem w przemyśle motoryzacyjnym.
W zależności od procesu spieniania EPP, można go podzielić na EPP mieszany, EPP usieciowany i EPP wysokorozpuszczalny. Spośród nich głównym procesem produkcyjnym jest EPP wysokorozpuszczalny (HMSPP) ze względu na prostotę procesu i wysoką operacyjność.

Produkcja EPP wiąże się z wysokimi barierami technicznymi i obecnie niewiele krajowych przedsiębiorstw jest w stanie ją wytwarzać. Krajowa skala produkcji wynosi około 45 000 ton rocznie, a reprezentatywnymi przedsiębiorstwami produkcyjnymi są Shanghai Zhongtong, Wuxi Huitong i Suzhou Delong. Światowa zdolność produkcyjna EPP wynosi około 160 000 ton rocznie, a wiodącą firmą jest JSP.

Jednak w marcu 2021 r. JSP Corporation, największy na świecie dostawca surowca EPP, zamknął swój zakład w Chongqing w Chinach i zmniejszył swoje moce produkcyjne z powodu negatywnego wpływu rynku zastosowań downstream; we wrześniu 2022 r. Hanhua Group, największy dostawca surowca EPP w Korei Południowej, również ogłosił wycofanie się ze wszystkich operacji związanych z EPP w Chinach.

02 Materiały EPP mają szeroki zakres zastosowań
Jako ekologiczny i przyjazny dla środowiska materiał piankowy EPP jest obecnie stosowany głównie w opakowaniach, zabawkach i samochodach, przy czym zapotrzebowanie na niego jest duże w zastosowaniach motoryzacyjnych.

W ostatnich latach, wraz z ciągłym wzrostem produkcji i sprzedaży samochodów, popyt na zastosowania EPP wzrósł, a branża dynamicznie się rozwija. Ze względu na wysoki poziom zaawansowania technologicznego, obecnie istnieje mniej przedsiębiorstw produkcyjnych, a rynek jest bardziej skoncentrowany. Ogólnie rzecz biorąc, pomimo szerokiego spektrum zastosowań EPP, przestrzeń rynkowa jest ograniczona, a rynek bardziej skoncentrowany, co ogranicza możliwości rozwoju branży w przyszłości.

Części samochodowe z pianki EPP charakteryzują się takimi samymi właściwościami pochłaniania energii, co pianka poliuretanowa, o masie mniejszej niż 40-50%, podczas gdy rdzeń zderzaka samochodowego, osłony boczne, ochraniacze kolan, szkielet fotela itp. zazwyczaj muszą charakteryzować się dobrą absorpcją energii i odpornością na uderzenia, ale jednocześnie muszą być lekkie. To sprawia, że ​​pianka polipropylenowa stanowi alternatywę dla pianki poliuretanowej w platformie amortyzującej energię w pojazdach samochodowych.

Oprócz niewielkiej wagi, pianka polipropylenowa jest korzystniejsza od pianki polietylenowej i polistyrenowej w przypadku platform wymagających wyższych temperatur roboczych, takich jak osłony przeciwsłoneczne, panele izolujące przyrządy oraz obszary, w których istnieje prawdopodobieństwo wzrostu temperatury między drzwiami.

Ale oprócz właściwości pochłaniania energii i ciepła, pianka polipropylenowa charakteryzuje się również dobrą zgrzewalnością termiczną, co przyczyniło się do licznych zastosowań pianki polipropylenowej w wiatach samochodowych, drzwiach, dachach samochodowych, materiałach nośnych dywanów, panelach dźwiękochłonnych, okładzinach drzwiowych i bagażnikach.

Jego dobre właściwości obróbki cieplnej doprowadziły również do szerokiego zastosowania w takich komponentach jak skrzynki główne i amortyzatory. Ponadto pianka polipropylenowa może być również wykorzystywana do produkcji kierownic, wewnętrznych paneli drzwiowych, osłon pochłaniających energię uderzenia, podkładek amortyzujących, zagłówków, skrzynek na przedmioty, poduszek, desek rozdzielczych itp.

Ponieważ pianka polipropylenowa ulega degradacji łatwiej niż pianka polistyrenowa, pianka poliuretanowa i pianka polietylenowa, łatwiej jest zastąpić pozostałe materiały pianką polipropylenową ze względu na zwiększoną świadomość rządów na całym świecie w zakresie ochrony środowiska.

Można przewidzieć, że wraz z rozwojem pianki polipropylenowej nastąpią dalsze zmiany w jej zastosowaniu w motoryzacji.

03 EPP jest wykorzystywany na coraz szerszej platformie

Produkty IT, sprzęt do komunikacji elektronicznej, wyświetlacze ciekłokrystaliczne, kolorowe telewizory plazmowe, precyzyjne elementy elektroniczne, precyzyjne instrumenty i mierniki – wszystkie te urządzenia zaczynają być w dużych ilościach stosowane jako materiał opakowaniowy z EPP.

Kolejną szczególnie intensywną platformą zastosowań jest duża liczba zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym: zderzaki samochodowe, boczne rdzenie amortyzujące wstrząsy w samochodach, rdzenie amortyzujące w drzwiach samochodowych, foteliki samochodowe dla seniorów, foteliki samochodowe dla dzieci, bagażniki, podłokietniki, podkładki podłogowe, osłony przeciwsłoneczne, deski rozdzielcze itp. (według danych statystycznych: obecnie każdy samochód wyważa się przy użyciu 100–130 kg plastiku, z czego około 4–6 kg stanowi plastik EPP).

Ponadto EPP jest także dobrym materiałem do produkcji form lotniczych, ale koszty stanowią również ograniczenie, a formy lotnicze z EPP są tego ważnym powodem.

Materiał Epp charakteryzuje się dobrymi parametrami użytkowymi, co uzasadnia jego wykorzystanie w różnych dziedzinach życia. Jednak jego koszt ogranicza wzrost jego wykorzystania, dlatego obecnie wykorzystuje się go w niektórych z bardziej wymagających branż. W przypadku szerszego wykorzystania można jedynie poczekać, aż technologia produkcji materiału Epp ulegnie dalszemu ulepszeniu, a koszty zostaną obniżone po wdrożeniu.

Materiały EPP można modyfikować na różne sposoby, aby sprostać potrzebom różnych gałęzi przemysłu. Problemem może być stosunkowo wysoki koszt, który ogranicza ich powszechne zastosowanie, ale wraz z ciągłym rozwojem technologii uważa się, że materiały EPP będą wykorzystywane w coraz większej liczbie gałęzi przemysłu, co będzie miało ogromny wpływ na ochronę środowiska i zastosowanie produktów.