Krótkie wprowadzenie do sterowania formowaniem wytłaczarkowym

Systemy ogrzewania i chłodzenia

System ogrzewania i chłodzenia wytłaczarka odnosi się głównie do ogrzewania i chłodzenia cylindra (w tym matrycy formującej i ślimaka) w systemie uplastyczniania wytłaczania. Celem ogrzewania lub chłodzenia cylindra (matrycy formującej i ślimaka) jest kontrolowanie temperatury procesu surowca podczas maszyna do wytłaczania uplastycznienie, tak aby było ono ograniczone do pewnego zakresu w celu zapewnienia normalnej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych przez wytłaczarkę.

Ogrzewanie lufy

Metody ogrzewania cylindra (matrycy formującej) w wytłaczarce obejmują ogrzewanie oporowe, ogrzewanie indukcyjne i ogrzewanie medium grzewczego.

Ogrzewanie oporowe

Metoda grzania oporowego jest stosunkowo prosta. Pozwala ona na przepływ prądu przez drut o stosunkowo dużej rezystancji (drut oporowy), który generuje ciepło i odprowadza je do cylindra, który ma być nagrzany. W przypadku grzałki oporowej z odlewanego aluminium, drut oporowy jest umieszczany w metalowej rurze, wypełniany materiałem izolacyjnym, takim jak sproszkowany tlenek magnezu, a następnie zalewany stopem aluminium. Ten rodzaj grzałki oporowej z odlewanego aluminium ma w rurze izolację z proszku tlenku magnezu, która jest dobrze uszczelniona i zapobiega przedwczesnemu utlenianiu drutu oporowego, zapewniając długą żywotność. Tuleja ze stopu aluminium ma dużą powierzchnię styku z zewnętrznym pierścieniem cylindra i charakteryzuje się dobrą wydajnością przenoszenia ciepła.

Ogrzewanie indukcyjne elektryczne

W elektrycznym urządzeniu do nagrzewania indukcyjnego, bęben jest nagrzewany indukcyjnie. Cewka jest instalowana na zewnętrznym obwodzie bębna, a na zewnętrznym obwodzie cewki znajduje się magnetyczna blacha ze stali krzemowej. Gdy prąd przepływa przez cewkę, blacha ze stali krzemowej i bęben tworzą zamknięty obwód magnetyczny. Zmienny strumień magnetyczny indukuje prąd w bębenku, a bęben generuje ciepło dzięki określonej wartości rezystancji. Bęben wykorzystuje metodę nagrzewania indukcyjnego, aby szybko się nagrzewać, a materiały zastosowane w cewce indukcyjnej charakteryzują się długą żywotnością, jednak urządzenia do jej stosowania są bardziej skomplikowane.

Ogrzewanie za pomocą nośnika ciepła

Wykorzystanie pary wodnej lub oleju jako nośnika ciepła do ogrzewania prostej maszyny wymaga transportu rurociągiem oraz źródła ciepła (kotła lub oporowego źródła ciepła). Sprzęt jest skomplikowany, kosztowny, a kontrola temperatury trudna, co sprawia, że ​​jest to bardzo trudne w użyciu. Jednak ta metoda ogrzewania charakteryzuje się równomiernym i równomiernym rozkładem temperatury, co doskonale sprawdza się w przypadku ogrzewania tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło.

Chłodzenie beczki

Chłodzenie lufy w wytłaczarka, chłodzenie wytłaczanej części uplastyczniającej w cylindrze, chłodzenie gniazda leja zasypowego i chłodzenie ślimaka. Chłodzenie części uplastyczniającej jest głównie środkiem chłodzącym zapobiegającym zbyt wysokiej temperaturze maszyny podczas pracy. Istnieją dwie metody chłodzenia: chłodzenie wodne i chłodzenie powietrzem. Obecnie najpowszechniej stosowaną metodą jest chłodzenie powietrzem. Wykorzystuje się wentylator do bezpośredniego przedmuchiwania części cylindra, która wymaga chłodzenia, a zimne powietrze odbiera ciepło z cylindra, osiągając w ten sposób cel chłodzenia cylindra. Metoda chłodzenia cylindra wentylatorem jest prosta, struktura urządzenia jest prosta, szok termiczny dla cylindra jest niewielki, koszty nie są wysokie, a konserwacja i operacja produkcyjna są stosunkowo wygodne.

Chłodzenie siedziska leja

Chłodzenie gniazda leja odbywa się głównie za pomocą wody chłodzącej. Celem chłodzenia jest zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu się leja w wyniku wymuszonego podawania. Ponadto, ma ono również zapobiegać zbyt wysokiej temperaturze sekcji podajnika ślimakowego. Zbyt wysoka temperatura tych dwóch części będzie miała wpływ przede wszystkim na podawanie materiału do leja oraz transport materiału do sekcji podajnika ślimakowego.

Chłodzenie śruby

Śruba jest zazwyczaj chłodzona olejem będącym nośnikiem ciepła. Konstrukcja złącza obrotowego służy do połączenia otworu centralnego śruby obrotowej z rurociągiem olejowym, umożliwiając przepływ oleju będącego nośnikiem ciepła do korpusu śruby przez złącze obrotowe, co odprowadza ciepło ze śruby i zapewnia jej chłodzenie.

System sterowania

System sterowania wytłaczarka odnosi się głównie do kontroli prędkości ślimaka, temperatury nagrzewania każdej sekcji cylindra, temperatury matrycy formującej i ciśnienia wymaganego do uformowania produktu z roztopionego materiału. Funkcją tych urządzeń sterujących położeniem jest zapewnienie, że wytłaczarka pracuje w ustalonych warunkach procesu, tak aby wytłaczarka mogła produkować produkty z tworzyw sztucznych w sposób stabilny i płynny.