Typowe problemy i rozwiązania w procesie produkcji płyt spienionych PVC#Wytłaczanie płyt spienionych PVC

Typowe problemy i rozwiązania w procesie produkcyjnym Płyty piankowe PVC#Wytłaczanie arkuszy spienionego PVC

1. Równowaga środka smarnego

1. Niewystarczający poślizg zewnętrzny. Temperatura w strefie 5 wytłaczarki jest trudna do kontrolowania i łatwo się nagrzewa, co skutkuje wysoką temperaturą rdzenia zbieżnego. Problemy takie jak duże pęcherze, pęcherzyki i żółknięcie w środkowej części płyty. Powierzchnia płyty również nie jest gładka. Nadmierny poślizg zewnętrzny. Wytrącanie się osadów stanie się poważne, co będzie widoczne w strukturze formy i osadach na powierzchni płyty. Objawi się to również w postaci pojedynczych zjawisk poruszających się tam i z powrotem nieregularnie na powierzchni płyty.
2. Niewystarczający poślizg wewnętrzny oznacza, że ​​trudno jest kontrolować grubość płyty, co objawia się tym, że płyta jest gruba w środku i cienka po obu stronach; zbyt duży poślizg wewnętrzny jest podatny na wysokie temperatury w zbieżnym rdzeniu.

2. Aspekt zarządu

1. Powierzchnia płytki żółknie: temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka lub stabilność stabilizatora jest niewystarczająca. Rozwiązaniem jest obniżenie temperatury obróbki. Jeśli nie nastąpi poprawa, można dostosować formułę i odpowiednio zwiększyć ilość stabilizatora i środka smarującego. Można je zmieniać pojedynczo, co jest łatwe. Należy szybko znaleźć problem i rozwiązać go jak najszybciej.
2. Żółknięcie w środkowej części płyty: Główną przyczyną jest wysoka temperatura w obszarze cylindra i temperatura formy, a także ilość środka smarującego, która jest również związana z obecnością białego środka spieniającego. Proces można przeprowadzić poprzez dostosowanie temperatury procesu lub proporcji dodawania białej piany.
3. Gięcie płyty: Główną przyczyną jest nierównomierny przepływ materiału lub niewystarczające chłodzenie. Czynniki powodujące nierównomierny przepływ materiału zazwyczaj obejmują duże wahania trakcji lub nierównomierne smarowanie wewnętrzne i zewnętrzne w formule. Czynniki związane z maszyną są łatwe do wyeliminowania. Regulacja formuły zazwyczaj wymaga w jak największym stopniu smarowania zewnętrznego. Regulacja smarowania wewnętrznego przy założeniu mniejszej ilości oleju przyniesie dobre efekty i zapewni równomierne chłodzenie. Podczas procesu produkcyjnego temperatura wody w matrycy jest zazwyczaj utrzymywana na poziomie 30-40°C, a temperatura wody w stole formującym wynosi zazwyczaj 15-20°C, co jest optymalnym zakresem.
4. Nierównomierna grubość płyty: Nierównomierne wydawanie materiału. Można dostosować wysokość krawędzi matrycy. Jeśli natężenie przepływu jest zbyt wysokie, można dostosować pręt blokujący przepływ i formułę. Generalnie, im więcej smarowania wewnętrznego, tym grubsza będzie warstwa środkowa, a im więcej smarowania zewnętrznego, tym materiał będzie płynął szybciej po obu stronach.
5. Zmiany grubości, tekstury itp., które mogą wystąpić podczas zmian roboczych: Głównym powodem są wahania jakości mieszanych surowców. Po wymieszaniu na poprzedniej zmianie, między kolejnymi zmianami będzie długa przerwa, a gorący pojemnik mieszający będzie dobrze schłodzony. Pierwszy pojemnik z mieszanką jest dobrze uplastyczniony, co różni go od poprzedniej mieszanki. Gdy inne warunki pozostają niezmienne, łatwo o wahania. Można to rozwiązać, dostosowując siłę ciągu i temperaturę przetwarzania lub standaryzując proces przekazywania mieszania.

3. Komórki o przekroju poprzecznym spieniającym

1. Przyczyny powstawania komórek lub rozwarstwienia pęcherzyków w przekroju poprzecznym można przypisać jednemu czynnikowi, którym jest niewystarczająca wytrzymałość stopu. Przyczynami niewystarczającej wytrzymałości stopu są: po pierwsze, nadmierna ilość środka spieniającego lub niewystarczający regulator spieniania, bądź nieskoordynowany stosunek tych dwóch czynników, lub problemy z jakością regulatora spieniania. Po drugie, słaba plastyfikacja, niska temperatura przetwarzania lub nadmierne smarowanie.
2. Istnieją dwa czynniki powodujące spienianie lub pienienie w przekroju poprzecznym spienionego tworzywa sztucznego: po pierwsze, lokalna wytrzymałość samego stopu jest zbyt niska, a spienianie następuje od zewnątrz do wewnątrz; po drugie, ciśnienie wokół stopu jest zbyt niskie, a spienianie występuje lokalnie. Komórki rozszerzają się, ich wytrzymałość maleje, a komórki pęknięte tworzą się od wewnątrz na zewnątrz. W praktyce produkcyjnej nie ma wyraźnej różnicy między tymi dwoma efektami i mogą one występować jednocześnie. Większość pęknięć jest spowodowana spadkiem wytrzymałości stopu po nierównomiernym rozprężaniu się komórek lokalnych.