Wycinanie cząstek o różnych rozmiarach? Granulacja i peletyzacja

Wielkość cząstek odnosi się do obecności określonej liczby dużych lub małych cząstek w produkcie. Duże cząstki to cząsteczki o rozmiarze większym niż 5 mm w dowolnym kierunku, w tym cząstki ciągłe. Jeśli sito wibracyjne jest ustawione na średnicę oczek 8 mm do przesiewania dużych materiałów, materiały o średnicy 5–8 mm z pewnością przedostaną się do produktu przez sito wibracyjne podczas jego pracy.
Małe cząstki to cząstki o średnicy mniejszej niż 2 mm w dowolnym kierunku, w tym wióry i cząstki pokruszone.
Następnie przeanalizujemy przyczyny powstawania dużych i małych cząstek.

Powód

Temperatura grzania szablonu

To, czy temperatura nagrzewania szablonu jest równomierna, czy nie, bezpośrednio wpływa na to, czy stopiony materiał może płynnie przechodzić przez kanał formujący szablonu granulacyjnego. Szablon używany w tym urządzeniu to szablon z gorącym kanałem. Gorący olej o wysokiej temperaturze jest podgrzewany od wewnątrz, aby utrzymać żywicę w dobrym stanie stopionym. Otwory matrycy są równomiernie rozmieszczone na szablonie. Tylko stała prędkość wylotowa każdego otworu matrycy umożliwia wycinanie cząstek o równomiernej wielkości.

Jeśli regulacja temperatury jest nierównomierna, natężenie przepływu materiału w niektórych otworach matrycy będzie nierównomierne. Pod działaniem granulatora pojawią się nieregularne cząstki o różnej długości, co poważnie wpłynie na jakość produktu. Ponieważ układ gorącego oleju tego urządzenia nie jest konstrukcją zamkniętą, gorący olej łatwo ulega zwęgleniu podczas pracy. Zwęglone materiały łatwo blokują się lub przyklejają do kanału przepływowego, gdy układ gorącego oleju pracuje, powodując nierównomierne nagrzewanie. Ponadto, ze względu na względy konstrukcyjne, przewód z gorącym olejem jest poprowadzony wysoko. Jeśli układ gorącego oleju nie jest odpowiednio uszczelniony, łatwo dostanie się do niego powietrze, powodując wahania ciśnienia w układzie i nierównomierne nagrzewanie szablonu.

Ponadto, podczas produkcji wyrobów o niskim wskaźniku płynięcia, szablon pracuje przez długi czas, a filtr o dużych porach nieuchronnie będzie gromadził niewielką ilość węglika spiekanego. Długotrwałe gromadzenie się go może łatwo doprowadzić do zablokowania otworu formy. Podczas przepływu żywicy przez otwór formy, różne opory i prędkości przepływu przez otwór matrycy będą powodować powstawanie dużych i małych cząstek.

Nóż

Zużycie lub uszkodzenie noża może również powodować powstawanie dużych lub małych cząstek. Dopasowanie ciśnienia podawania noża do prędkości obrotowej bezpośrednio wpływa na długość cząstek i żywotność noża. Nadmierne ciśnienie podawania noża prowadzi do pęknięć noża, a zbyt małe do cofania się noża, a nawet do zaplątania się noża, co poważnie wpływa na jakość peletyzacji.

Nóż jest poddawany wpływom materiału i warunków procesu i ulega poważnemu zużyciu. Podczas pracy granulatora wytłaczającego ładunek jest podnoszony i opuszczany zbyt szybko, co powoduje duże zmiany ciśnienia na głowicy nożowej, a nóż łatwo ulega uszkodzeniu. Podczas procesu wymiany sit w zmieniaczu sit, z powodu jego wewnętrznego gazu, gaz resztkowy w zmieniaczu sit nie jest odprowadzany w sposób czysty, co powoduje, że gaz resztkowy w zmieniaczu sit jest odprowadzany z szablonu do komory wodnej, powodując dużą zmianę ciśnienia w nożu. Te przyczyny powodują pogorszenie warunków pracy granulatora, a granulacja nie będzie wystarczająco równomierna, co skutkuje powstawaniem dużych, małych ziaren. Wśród nich, gdy prędkość noża jest wyższa niż prędkość odprowadzania materiału, nastąpi wzrost małych cząstek. Z kolei, gdy prędkość noża jest niższa niż prędkość odprowadzania materiału, nastąpi wzrost dużych cząstek. Obecnie prędkość cięcia tego urządzenia jest regulowana w zakresie 300–600 obr./min. Za każdym razem, gdy obciążenie wzrośnie lub zmniejszy się o jedną tonę, należy dostosować ją w górę lub w dół o 5 obr./min.

Temperatura wody chłodzącej jest nieuzasadniona

W procedurze rozruchu jednostki granulacyjnej, jednym z najważniejszych czynników decydujących o powodzeniu rozruchu są trzy równoczesne kombinacje: „woda”, „nóż” i „materiał”. Oznacza to, że trzy procesy: doprowadzanie wody chłodzącej do komory wodnej, obrót głowicy granulatora i opróżnianie szablonu muszą być przeprowadzane jednocześnie, aby zapewnić pomyślny rozruch. Ustawienie temperatury wody chłodzącej jest jednym z istotnych czynników.

Po wpłynięciu wody chłodzącej do komory wodnej, szablon jest szybko schładzany, szczególnie dolna połowa szablonu styka się z wodą chłodzącą jako pierwsza. Niewłaściwe ustawienie temperatury wody chłodzącej może spowodować zablokowanie otworu matrycy w dolnej połowie szablonu na dużym obszarze. Zablokowany otwór matrycy będzie trudny do otwarcia przez polimer w dalszej produkcji, co spowoduje wyciek z otworu wylotowego szablonu. Prędkość jest nierównomierna, efekt skrawania jest nieprawidłowy i powstają „duże i małe ziarna”. Niewłaściwa temperatura wody chłodzącej również skróci żywotność frezu.

Inne powody

Podczas produkcji wyrobów z polipropylenu o różnym wskaźniku płynięcia i zawartości gumy konieczne jest dostosowanie parametrów pracy granulatora. Jeśli parametry nie zostaną odpowiednio ustawione, prędkość granulatora i odstęp między nożem a szablonem będą nieodpowiednie, co również doprowadzi do nierównomiernego rozłożenia. granulowanie, co skutkuje powstaniem dużych i małych ziaren.

Ulepszenia

Kontrola ciśnienia noża, kontrola temperatury wody chłodzącej

Siła nacisku noża bezpośrednio decyduje o jakości kształtu ziarna. Zbyt duży nacisk noża spowoduje, że nóż granulujący znajdzie się bliżej szablonu, co doprowadzi do zużycia noża, a nawet jego złamania. Zbyt mały nacisk noża spowoduje jego zaplątanie. , nóż podkładkowy. Dlatego też, ściśle kontrolowane jest ciśnienie noża na poziomie (0.2±0.05) MPa.
Jeśli temperatura wody chłodzącej jest zbyt niska, otwory matrycy szablonu zostaną zablokowane, a zbyt wysoka – spowoduje to powstawanie ogonów i ciągłe ziarnowanie. Dlatego ścisła kontrola temperatury wody chłodzącej i utrzymywanie jej na poziomie 50–65°C może skutecznie ograniczyć powstawanie dużych i małych cząstek.

Należy regularnie wymieniać młyn granulacyjny i sprawdzać wartość pH wody chłodzącej

Kwasowość i zasadowość wody chłodzącej będzie miała pewien wpływ korozyjny na tylną część noża. Ponieważ woda chłodząca używana w tym urządzeniu pochodzi z wody odsolonej, pH = 6 jest kwaśne. Dlatego, aby wydłużyć żywotność noża i zapobiec jego nagłemu uszkodzeniu podczas długotrwałego użytkowania, należy uważnie monitorować jego stan i regularnie wymieniać ostrze. Można również dodać odpowiednią słabą zasadę, aby zmienić pH wody chłodzącej na bardziej neutralne, zmniejszając ryzyko korozji.

Wzmocnij codzienne monitorowanie i zarządzanie

Aby kontrolować jakość wyglądu cząstek, wzmocniono kontrolę kształtu cząstek podczas pobierania próbek. Podczas pobierania próbek granulatu operator musi dokładnie sprawdzać wygląd granulek. W przypadku obecności dużych lub małych granulek, należy niezwłocznie powiadomić personel procesowy i sprzętowy w celu sprawdzenia i usunięcia przecinarki. Jednocześnie należy skontaktować się z personelem testującym w celu sprawdzenia wielkości cząstek. Konieczne jest wzmocnienie kontroli, a po stwierdzeniu obecności dużych lub małych cząstek, należy na bieżąco korygować parametry procesu i obliczyć szybkość otwierania.

(szybkość produkcji × liczba cząstek × 1000) ÷ (liczba ostrzy × prędkość noża × 60) = liczba gładkich otworów we wzorze: szybkość produkcji kg/h; liczba cząstek w g; prędkość granulatora r/min (liczba otworów ÷ liczba otworów w formie) × 100% = współczynnik otwartych otworów.