Szczegółowe zastosowanie elementu gwintowanego w wytłaczarce dwuślimakowej do tworzyw sztucznych

Charakterystyka wytłaczarki dwuślimakowej równoległej do tworzyw sztucznych:
1. Duża prędkość i bliska względna prędkość ruchu w różnych położeniach obszaru zazębienia (dwie śruby zachodzą na siebie na schemacie przekroju), dzięki czemu można wytworzyć silne i równomierne ścinanie;
2. Geometria nakazuje, aby kanały wzdłużne były otwarte, aby umożliwić wymianę materiału między dwoma ślimakami. Podczas wymiany materiał, który pierwotnie znajdował się na dnie rowka jednego ślimaka, przesuwa się na górę rowka drugiego ślimaka. Otwarcie kanałów wzdłużnych umożliwia również otwarcie kanałów poprzecznych, umożliwiając wymianę materiału między sąsiednimi szczelinami tego samego ślimaka. Zapewnia to lepsze rozprowadzanie i mieszanie tworzyw sztucznych wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej.
Jeżeli istnieje fragment materiału z początkuwytłaczarka ślimakowa z tworzywa sztucznegoDo końca ślimaka, gdzie materiał może przepływać z jednego ślimaka do drugiego (tj. przepływ odbywa się wzdłuż rowka ślimaka), nazywa się to otworem podłużnym, w przeciwnym razie zamknięciem podłużnym. W strefie styku dwóch ślimaków, jeśli istnieje przejście przez ślimak, tj. materiał może przepływać z innego rowka tego samego ślimaka lub materiał z jednego rowka jednego ślimaka może przepływać do dwóch sąsiednich rowków drugiego ślimaka, nazywa się to otworem poprzecznym, w przeciwnym razie zamknięciem poprzecznym.
Elementy transportowe są otwarte pionowo i zamknięte poziomo; bloki sprzęgające są otwarte pionowo i poziomo.

1. Elementy transmisyjne

Wyróżnia się trzy główne punkty elementu transportowego: kierunek transportu, skok i liczbę główek gwintu.
1) Kierunek dostawy
Dostawa do przodu: materiał przesuwa się w kierunku końca urządzenia
Odwrotne dostarczanie: materiał przesuwa się od końca wyładowczego urządzenia.
2) Boisko
Odległość: obrót cyklicznej długości osiowej ostrza
Skok może określać materiał, szybki lub wolny, aby kontrolować stopień wypełnienia. Element transportu odwrotnego może być używany jako element „ograniczający” materiał wewnątrz ślimaka.
▲ Duży skok (od 1.5 do 2 razy większy od średnicy) charakteryzuje się: maksymalną wydajnością, najwyższą prędkością transmisji, najniższym wypełnieniem, możliwością zasilania i wydechu.
▲ Charakterystyka średniego skoku (1 x średnica): średnia wydajność; średnia prędkość transmisji; zwiększone wypełnienie przy elementach o dużym skoku w dół.
▲ Mały skok (0.25 do 0.75 x średnica): minimalna wydajność; najwolniejsza transmisja; zwiększenie wypełnienia przy elemencie o średnim skoku położonym niżej; maksymalne wypełnienie przy braku ciśnienia z tyłu; rozprzestrzenianie się ciepła i wydajność pompowania.
3) Liczba głowic gwintowych

▲ Cechy elementu jednogłowicowego: szerokie ostrze minimalizujące wyciek materiału; mniejsza pojemność niż w przypadku śruby dwugłowicowej; maksymalna wydajność ekstrakcji.
▲ Cechy dwóch elementów: standardowe części tego samego elementu transportującego dwuślimakowego; mniejsza siła ścinająca niż w przypadku trzech elementów; do podawania materiału stałego, przesyłu stopu, odprowadzania spalin i pompowania stopu.
▲ Cechy elementu trójgłowicowego: maksymalna siła ścinająca; niewielka głębokość kanału; do topienia, mieszania dyspersyjnego.
4). Element odwrotny
Cechy: 100% wypełnienie z przodu; do zgrzewania roztopionego (próżniowego), duża siła ścinająca.
5) element SK
Cechy: zwiększenie pojemności; zwiększenie zdolności przesyłowej; stosowane głównie do podawania (nie do samoczyszczenia)

2. Blokada dla gryzoni

★ Mieszanie dystrybucyjne i mieszanie dyspersyjne
▲ Mieszanie dystrybucji
Mieszanie dystrybucyjne to proces, który powoduje ujednolicenie materiału i nie zmienia jego rozmiaru, lecz jedynie zmienia jego względne położenie.
Mieszanie rozkładu powoduje segmentację i rekombinację stopu oraz równomierny rozkład przestrzenny każdego składnika. Jest ono realizowane głównie poprzez przepływ przemieszczeniowy pod wpływem naprężeń, takich jak rozdzielanie, rozciąganie (generowane naprzemiennie pomiędzy ściskaniem i rozszerzaniem), odkształcenie oraz reorientacja aktywności płynu.
▲ Mieszanie dyskretne

Mieszanie rozproszone rozbija elementy na cząstki lub doprowadza niekompatybilne dwa składniki do wymaganego zakresu, co osiąga się głównie poprzez ścinanie i rozciąganie. Aby uzyskać tzw. „dobre” mieszanie kruszące, zarówno mieszanie kruszące, jak i mieszanie rozdzielające działają razem.
Elementy sprzęgające są ułożone płynnie lub do tyłu pod określonymi kątami (30°, 45°, 60° lub 90°). W obu głowicach liczba oczek miała przesunąć oczko o 180°: KB 30° = 7, KB 45° = 5, a KB 60° = 4.
Kierunek transportu bloku sprzęgającego można podzielić na do przodu, do tyłu i neutralny. Przy tym samym kącie bloku siatki, grubość siatki może dawać różne efekty, jak pokazano na poniższym rysunku:

▲ Blok zazębiający KB 30°
Szczelina między arkuszami siatki może umożliwiać pewne mieszanie; szczelina między kanałami jest mała; do przodu = małe mieszanie; do tyłu = wysokie ciśnienie
▲ Blok zazębiający KB 45°
Większa pojemność mieszania niż oczko 30°; mniejsza niż oczko 30°; do przodu = mieszanie o umiarkowanej wytrzymałości; do tyłu = średnie do dużego ciśnienia
▲ Blok zazębiający KB 60°
Większa zdolność mieszania niż pod kątem 45°; mniejsza zdolność dostarczania niż pod kątem 45°; do przodu = umiarkowane mieszanie; do tyłu = umiarkowane do niskiego ciśnienia
▲ Blok zazębiający KB 90°
Brak możliwości transferu; 100% wypełnienia (niskie ciśnienie); silna mieszanka