Ślimak wytłaczarki często się zużywa? Oto główne przyczyny!

Ekstruder ślimakowy to podstawowe urządzenie do formowania i mieszania tworzyw sztucznych. W rzeczywistym procesie produkcyjnym, w którym zachodzi modyfikacja mieszania, ślimak wytłaczarki pracuje w trudnych warunkach wysokiego ciśnienia i temperatury, narażonych na duże tarcie i siły ścinające.

Ze względu na szczególne środowisko pracy,ślimak wytłaczarkinie jest to zwykłe tarcie pomiędzy metalem a metalem, lecz pomiędzy metalem a polimerem, więc zużycie powierzchni śruby jest często poważne.

Zużycie śruby zwiększa odległość między śrubą a cylindrem, co wpływa na ściskanie i ścinanie śruby względem materiału, prowadząc do obniżenia jakości produktu. Z drugiej strony, częsta wymiana zużytej śruby nie tylko zwiększa koszty, ale również opóźnia harmonogram produkcji, co przekłada się na obniżenie jej wydajności.

Ślimak jest zazwyczaj zużywany przez długi czas, a luz między ślimakiem a cylindrem jest zbyt duży, aby umożliwić normalne wytłaczanie i odpady. Istnieją jednak również przykłady uszkodzeń spowodowanych nieprawidłową konstrukcją lub eksploatacją, gdzie naprężenia robocze przekraczają limit wytrzymałości. Poniżej przedstawiono proste przyczyny zużycia ślimaka wytłaczarki.

1. Temperatura przetwarzania

Każdy rodzaj tworzywa sztucznego ma idealny zakres temperatur uplastyczniania, a temperatura obróbki cylindra powinna być utrzymywana blisko tego zakresu. Cząsteczki tworzywa sztucznego z leja do cylindra najpierw dotrą do sekcji podającej, gdzie nieuchronnie pojawi się tarcie suche. Gdy tworzywa sztuczne nie zostaną wystarczająco podgrzane, nierównomiernie się stopią, co może prowadzić do zużycia wewnętrznej ścianki cylindra i powierzchni ślimaka.

Podobnie jest w sekcji kompresji i sekcji homogenizacji, jeśli stan stopienia tworzywa sztucznego jest nieuporządkowany i nierównomierny, będzie to również powodować zwiększone zużycie.

2. Prędkość

Prędkość powinna być odpowiednio dostosowana. Wynika to z faktu, że część tworzywa sztucznego zawiera środek wzmacniający, taki jak włókno szklane, minerały lub inne materiały wypełniające. Materiały te mają tendencję do ocierania się o metale znacznie mocniej niż stopiony plastik.

Zastosowanie dużej prędkości, przy jednoczesnej poprawie plastycznej siły ścinającej, ułatwia zwiększenie wytrzymałości włókien na rozdarcie. Rozdarte włókna mają ostre końce, co znacznie zwiększa siłę ścierania. Minerały nieorganiczne w powierzchni metalu powodują szybkie ślizganie; ich efekt zdrapywania jest niewielki. Dlatego nie należy ustawiać zbyt dużej prędkości.

3. Luz między śrubą a lufą

Śruba obraca się w cylindrze, a tarcie między materiałem a powierzchnią roboczą śruby i cylindra stopniowo zanika, średnica śruby stopniowo się zmniejsza, a średnica wewnętrznego otworu cylindra stopniowo wzrasta. W ten sposób szczelina między śrubą a cylindrem zwiększa się wraz ze stopniowym zużyciem obu elementów.

Jednakże, ponieważ opór czoła i płytki bocznikowej przed cylindrem nie uległ zmianie, zwiększa się przepływ wycieku wytłaczanego materiału podczas jego ruchu do przodu, a materiał zwiększa pęd przepływu od szczeliny średnicowej do kierunku podawania. Rezultatem jest spadek produkcji maszyn do tworzyw sztucznych. Zjawisko to powoduje wydłużenie czasu przebywania materiału w cylindrze, co prowadzi do jego rozkładu. W przypadku PVC rozkład chlorowodoru nasila korozję ślimaka i cylindra.

4. Nierównomierne uplastycznienie materiałów lub zmieszanie ich z metalami obcymi

Ponieważ materiał nie jest równomiernie uplastyczniony lub zawiera metaliczne zanieczyszczenia, siła momentu obrotowego śruby gwałtownie wzrasta, a moment ten przekracza granicę wytrzymałości śruby, co powoduje jej pęknięcie. Jest to rodzaj niekonwencjonalnego uszkodzenia powstałego w wyniku wypadku.

Powyżej wymieniono najczęstsze przyczyny zużycia śrub. Mam nadzieję, że powyższa treść pozwoli Państwu lepiej zrozumieć i zrozumieć działanie ślimaka wytłaczającego.

Zmniejszenie zużycia śrub i wydłużenie ich żywotności znacznie obniży koszty konserwacji sprzętu, zagwarantuje jakość produktów i przyniesie przedsiębiorstwom większe korzyści ekonomiczne.