Porównanie procesów linii produkcyjnej geomembrany

Oprócz wielu różnic w surowcach i specyfikacjach, geomembrany są również produkowane na dwa sposoby: metodą rozdmuchiwania folii i laminowania. Odpowiednie procesy to: rozdmuchem i wytłaczania płaskiego. Geomembrany wytwarzane w obu procesach produkcyjnych różnią się między sobą, a każda z nich ma swoje zalety.

Przeanalizujmy zalety i wady obu procesów produkcyjnych.

Folia laminowana

Folia laminowana, znana również jako maszyna do produkcji filmów odlewanych, to nierozciągnięta, bezkierunkowa folia odlewana, wytwarzana metodą odlewania ze stopu i hartowania. Istnieją dwie metody: odlewanie jednowarstwowe i wielowarstwowe współwytłaczanie. Proces produkcji przebiega następująco: najpierw składniki. Surowce, takie jak cząstki polietylenu o wysokiej gęstości, koncentraty barwiące i sadza, miesza się w określonych proporcjach, równomiernie miesza, a następnie wlewa do silosu. Następnie surowce są podgrzewane w wytłaczarce. Topią się do postaci płynnej i są wytłaczane przez ślimak przy krawędzi folii. Następnie folia jest przeciągana przez stalowe pręty lub gumowe rolki w celu uformowania i schłodzenia. Szerokość szczeliny rolki dociskowej odpowiada grubości geomembrany. Na koniec folia jest ciągnięta i przycinana do postaci rolki.

Zaletami laminowania są wysoka wydajność produkcji, możliwość dowolnego dostosowywania grubości, niski koszt oraz wysoki połysk i dobra elastyczność gotowej geomembrany. Minimalna grubość wynosi 0.2 mm. Wadą jest nierównomierna grubość.

Rozdmuchiwanie folii

Proces produkcji folii rozdmuchowej to współwytłaczanie trójwarstwowe produkcja metodą formowania rozdmuchowego metoda. Proces produkcyjny polega na podawaniu surowców do maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem Przepływają przez trzy ślimaki grzewcze, gdzie są podgrzewane i topione w postaci stopu. Stop ten jest topiony pod ciśnieniem. Głowica wytłaczarki jest wytłaczana i formowana w kształt cylindryczny w miejscu, gdzie znajduje się głowica maszyny. Sprężone powietrze jest wtłaczane do góry przez głowicę, tworząc pęcherzyk folii o określonej średnicy. Jest on rozciągany w górę przez wałek pociągowy i chłodzony, tworząc geomembranę. Po zwinięciu, rozciąga się w dół. Po rozciągnięciu i segmentacji, geomembrana jest rozwijana przez ramę membrany i ostatecznie zwijana w rolkę.

Zaletami procesu formowania rozdmuchowego są jednolita grubość geomembrany, wysoka wytrzymałość na rozciąganie i stabilna jakość folii. Wadami są wysokie koszty produkcji, brak korzyści cenowych oraz niższy połysk i wydłużenie niż w przypadku laminowania.

Przy użyciu tych samych surowców, geomembrany wytwarzane w obu procesach mają swoje zalety i wady. Ze względu na niski koszt i dobrą elastyczność produktu, laminowanie jest obecnie częściej stosowane w projektach tunelowych i inżynierii lądowej i wodnej, natomiast formowanie rozdmuchowe jest bardziej odpowiednie dla składowisk odpadów, zbiorników retencyjnych i zbiorników ropy naftowej ze względu na jednorodną grubość produktu i wysoką stabilność jakości. Geomembrany penetracyjne i inne projekty o wyższych wymaganiach jakościowych. Niezależnie od rodzaju procesu, o ile jest on produkowany zgodnie z normami, jakość będzie zgodna z normami. Możemy dobrać odpowiedni proces do potrzeb inżynieryjnych.