Jak dopasować kolory do materiałów w kolorze czarnym, białym, czerwonym, żółtym i specjalnych kolorach?

Biały

Jak przygotować dodatkowy biały plastik

Aby dopasować produkty do jasnej bieli, podstawowym wyborem jest odcień dolny z niebieskim dwutlenkiem tytanu (należy wybrać proces chlorowania do produkcji dwutlenku tytanu, jego cząsteczki mają mały rozmiar i równomierny rozkład masy cząsteczkowej), ponieważ odcień dolny z niebieskim dwutlenkiem tytanu z bielą nada ludziom wrażenie świeżości, przeciwnie, jeśli wybierzesz duży rozmiar cząsteczek, odcień dolny z żółtym dwutlenkiem tytanu, bez względu na to, jakie metody zostaną użyte do dostosowania koloru światła, nie uda się osiągnąć jasnej, czystej bieli.

Dwutlenek tytanu, ze względu na swoją biel, nie wystarcza, ponieważ do barwienia tworzyw sztucznych często dodaje się dodatki wybielające. Do wybielania można dodać niewielką ilość niebieskiego i fioletowego pigmentu lub fluorescencyjnego środka wybielającego. Efekt wybielania dwutlenkiem tytanu jest następujący: najpopularniejszą i najprostszą metodą jest użycie świeżo wyrzeźbionego, zielonego bloku bieli, którego efekt wybielania jest reklamowany jako biel magnetyczna. Najlepszy efekt wybielania uzyskuje się za pomocą fluorescencyjnego, ale jest on również najdroższy.

Czarny

Jak uzyskać dodatkowy czarny plastik

Podczas formułowania specjalnych czarnych produktów z sadzą, należy zwrócić uwagę na problem światła barwiącego sadzę. W świetle padającym sadza o małej wielkości cząstek jest zazwyczaj bardziej niebieska niż sadza o dużej wielkości cząstek, ale w świetle przechodzącym (przejrzyste zabarwienie) i po wirowaniu na szaro jest brązowa. Aby uzyskać czarny i błyszczący produkt z tworzywa sztucznego, należy wybrać sadzę o niskiej strukturze i małej wielkości cząstek. Wynika to z faktu, że podczas barwienia sadzy, czerń opiera się głównie na absorpcji światła, więc im mniejszy rozmiar cząstek, tym wyższy stopień absorpcji światła, tym słabsze odbicie światła i tym wyższa czerń. Po wybraniu wyżej wymienionych odmian sadzy, należy zwrócić szczególną uwagę na dyspersję sadzy, aby uzyskać zadowalające rezultaty barwienia. Tylko poprzez rozwiązanie problemu dyspersji sadzy można osiągnąć najwyższą moc barwienia sadzy.

Po utlenieniu wprowadzenie grup polarnych, takich jak -OH, -COOH, zwiększa dyspersję sadzy, dlatego w indeksie wydajności sadzy występuje wskaźnik frakcji lotnej, którego wartość jest tym wyższa, im wyższy stopień utlenienia.

W każdym razie sadza zawsze ma trochę żółtego światła, więc można użyć niebieskiego barwnika w ilości od 8% do 10%, co znacznie zwiększy czerń preparatu o stopniu hebanu. Używany pigment to zazwyczaj niebieski 15: jeśli niebieski barwnik zostanie użyty na bazie tonowania, a następnie tonowania fioletowym lub czerwonym, czarny barwnik może być jeszcze czarniejszy.

Szary

Jak uzyskać szary plastik

Podczas formułowania szarości z sadzą, należy zwrócić uwagę na kwestię jasnego koloru sadzy. Rozmiar cząstek sadzy jest niewielki, a po dodaniu dwutlenku tytanu uzyskuje się żółte odcienie szarości. Rozmiar cząstek sadzy jest duży, a po dodaniu dwutlenku tytanu uzyskuje się niebieskie odcienie szarości. Rozmiar cząstek dwutlenku tytanu i rozkład wielkości cząstek oraz jasny dwutlenek tytanu również wykazują dużą korelację – rozmiar cząstek dwutlenku tytanu ma związek ze światłem żółtym, a mały rozmiar cząstek ze światłem niebieskim. Dlatego pierwszą rzeczą do zrobienia jest wyjaśnienie związku między rozmiarem cząstek i odcieniem sadzy i dwutlenku tytanu. W przeciwnym razie niewłaściwy odcień i późniejsze dostosowanie pigmentu będą coraz bardziej skomplikowane.

Dopasowywanie kolorów produktów szarych po określeniu zawartości sadzy i dwutlenku tytanu czasami wymaga użycia innych kolorów do zmieszania ich ze specyfikacją użytkownika. Ponieważ dodaje się mniej pigmentu, należy wybrać barwniki o niskiej mocy, takie jak tlenek żelaza (pigment żółty 119, pigment czerwony 101), tlenki metali (pigment żółty 53, pigment brązowy 24), które mogą poprawić stabilność koloru w systemie dopasowywania kolorów.

Na wolnym powietrzu

Jak przygotować tworzywo sztuczne do użytku na zewnątrz

(1) Produkty z tworzyw sztucznych w ciemnym kolorze do użytku na zewnątrz.

Produkty z tworzyw sztucznych do użytku na zewnątrz, takie jak krzesła stadionowe, stalowe osłony kabli mostowych, materiały budowlane, kasetony reklamowe, skrzynki i plastikowe części samochodowe, muszą charakteryzować się dobrą odpornością na światło i warunki atmosferyczne, ponieważ są użytkowane na zewnątrz przez długi czas. Pigmenty nieorganiczne charakteryzują się zazwyczaj dobrą odpornością na światło i można ich używać do dopasowywania koloru do produktów z tworzyw sztucznych przeznaczonych do użytku na zewnątrz, ale ich możliwości barwienia są ograniczone przez niską zdolność barwienia.

Przygotowując ciemne produkty do użytku na zewnątrz, należy przede wszystkim wybrać barwnik o dobrej odporności na światło i warunki atmosferyczne, a po drugie, zastosować jak najmniej dwutlenku tytanu w produkcie, aby stężenie pigmentu było jak najwyższe. Ponadto, formuła barwnika zawiera wystarczającą ilość absorberów UV i przeciwutleniaczy, aby żywica nie zmieniła koloru.

(2) Jasne kolorywyroby z tworzyw sztucznychdo użytku na zewnątrz.

Jasne produkty z tworzyw sztucznych powstają poprzez dodanie dużej ilości dwutlenku tytanu i niewielkiej ilości pigmentu. Ponieważ większość pigmentów organicznych jest dodawana do dwutlenku tytanu, odporność na warunki atmosferyczne i ciepło ulega w różnym stopniu zmniejszeniu, a wpływ jasnych odmian jest jeszcze większy ze względu na niewielką ilość dodanego pigmentu. Inny pigment organiczny jest stosowany w jasnych odmianach ze względu na jego wysoką moc barwienia, dlatego w jasnych odmianach stosuje się go z niewielką ilością dodatku, co może powodować różnice w kolorze podczas produkcji i odchylenia od normy w trakcie użytkowania.

Odmiany o jasnym kolorze należy modulować pigmentami nieorganicznymi, wykorzystując głównie ich zalety, takie jak dobra odporność na ciepło i niska siła barwienia. Dostępne pigmenty nieorganiczne to: żółty pigment 119 (tlenek żelaza), żółty pigment 53 (tlenek metalu), brązowy pigment 24 (tlenek metalu), brązowy pigment 184 (wanadan bizmutu), czerwony pigment 01 (tlenek żelaza), niebieski pigment 29 (ultramaryna), zielony pigment 8 (błękit kobaltowy), brązowy pigment 50 (zieleń kobaltowa).

Jasne kolory

Jak przygotować jasny, przezroczysty plastik

Formuła jasnych, transparentnych produktów wymaga przede wszystkim, aby sama żywica była transparentna i bezbarwna, na przykład polipropylen i przezroczysty styren. Ważne jest, aby wybrać barwnik o dobrej transparentności i jednolitym świetle. Zasadniczo nieorganiczne pigmenty o słabej transparentności nie mogą być stosowane. Odmiany pigmentów organicznych o dobrej transparentności to: pigment żółty 139 (izoindolinon), pigment żółty 199 (antrachinon), pigment czerwony 149 (układ perylenowy), pigment czerwony 254 (diketon-pirolo-pirol), pigment niebieski 15:1 (ftalocyjanina), pigment zielony 36 (ftalocyjanina) i pigment brązowy 41 (skondensowany azot).

perłowy

Jak uzyskać perłowy plastik

W produktach z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo dodawany jest zazwyczaj 1% pigmentu perłowego, natomiast w produktach z folii wytłaczanej – 4–8%, w zależności od grubości folii. Podobnie w przypadku produkcji metodą współwytłaczania, zawartość pigmentu perłowego w warstwie perłowej powinna być odpowiednio zwiększona – dodawana ilość wynosi 5–10% w zależności od grubości warstwy perłowej.

(1) Należy zwrócić uwagę na dobór pigmentów perłowych i organicznych.

Stosowanie pigmentów perłowych w przetwórstwie tworzyw sztucznych wymaga zazwyczaj zwrócenia uwagi na następujące kwestie: przejrzystość barwionej żywicy musi być dobra; w miarę możliwości należy używać pigmentów o dobrej przejrzystości (takich jak pigmenty organiczne) i barwników rozpuszczalnikowych; nie można ich stosować z dwutlenkiem tytanu, a aby uzyskać odpowiednią siłę krycia, można jednocześnie stosować pigmenty perłowe o małych rozmiarach, a w miarę możliwości należy unikać pigmentów o dużej sile krycia; w przypadku stosowania pigmentów perłowych w produktach z tworzyw sztucznych przeznaczonych do użytku na zewnątrz należy wziąć pod uwagę ich odporność na warunki atmosferyczne.

(2) Należy zwrócić uwagę na proces przetwarzania i formowania pigmentu perłowego.

Podczas formowania wtryskowego zwiększa się ciśnienie wsteczne, aby poprawić mieszanie ślimaka i tym samym dyspersję pigmentu perłowego. Temperatura przetwarzania podczas formowania wtryskowego jest zazwyczaj dobierana w górnej granicy zalecanego zakresu temperatur użytkowania żywicy, aby zapewnić dyspersję proszku perłowego.

Wykończenie powierzchni formy jest bardzo ważne. Im bardziej wypolerowana forma, tym bardziej równomierny i gładki perłowy kolor można uzyskać.

Konstrukcja wlewu formy jest również bardzo ważna. Wybór pojedynczego wlewu skraca linię wypływu formy bardziej niż zastosowanie wielu wlewów. Wlewy powinny być zazwyczaj dobierane w miejscach o dużej grubości, z dala od barier przepływu, a odległość między końcem wlewu a kanałem doprowadzającym powinna być jak najmniejsza, aby ograniczyć nierównomierne rozmieszczenie pigmentów perłowych i chaotyczne rozmieszczenie spowodowane różnicami w oporze płynu.

Ponieważ pigment perłowy występuje w postaci płatków, jego wielkość cząstek będzie się zmniejszać, a efekt perłowy będzie osłabiony z powodu siły ścinającej działającej podczas obróbki plastycznej. Aby zwiększyć ciśnienie w głowicy maszyny, stosuje się większy współczynnik kształtu i odpowiednią grubość oczek filtra, aby maksymalnie ograniczyć uszkodzenia pigmentu perłowego spowodowane siłą ścinającą podczas obróbki.

W przypadku stosowania pigmentów perłowych w systemach PMMA, PC i PA, konieczne jest ich wcześniejsze wysuszenie. W przypadku stosowania złotych i brązowych pigmentów perłowych w tworzywach PVC należy zachować ostrożność, ponieważ zawierają one wolne jony żelaza, które przyspieszają rozkład żywic PVC. Srebrzystobiałe pigmenty perłowe mogą żółknąć w niektórych produktach pigmentowych, dlatego zaleca się stosowanie środków zapobiegających żółknięciu.

Złoto i srebro

Jak uzyskać formułę plastiku ze złota i srebra

Pigmenty stosowane w srebrnych produktach z tworzywa sztucznego to w rzeczywistości proszki aluminiowe. Pigmenty aluminiowe wytwarzają bardzo jasne, niebiesko-białe, lustrzane światło odblaskowe, ponieważ powierzchnia aluminium silnie odbija całe spektrum widzialne, w tym światło niebieskie.

Proszki aluminiowe są dostępne w różnych wariantach do stosowania w tworzywach sztucznych. Średnia średnica cząstek wynosi 5 μm, co zapewnia doskonałe właściwości barwiące i kryjące; średnia średnica cząstek wynosi 20–30 μm, co pozwala na ich stosowanie w połączeniu z kolorowymi pigmentami; średnia średnica cząstek wynosi 330 μm, co zapewnia wyjątkowo gruby efekt połysku.

Temperatura topnienia proszku aluminiowego wynosi 660°C, ale w wyniku bezpośredniego kontaktu z powietrzem w wysokiej temperaturze powierzchnia utlenia się do szaro-białego koloru. Dlatego obróbka powierzchni proszku aluminiowego pokrytego ochronną warstwą tlenku krzemu może uczynić go odpornym na ciepło, warunki atmosferyczne i kwasy.

Pigment stosowany w produktach z tworzywa sztucznego w kolorze złotym to proszek miedziany, który łatwo utlenia się w wysokich temperaturach, a jego odporność na warunki atmosferyczne jest słaba i będzie ciemniał przez długi czas na zewnątrz. Pokrycie powierzchni proszku miedzianego warstwą ochronną z tlenku krzemu może znacznie poprawić odporność na ciepło, warunki atmosferyczne i kwasy. Po obróbce tlenkiem krzemu koncentraty barwiące nie będą ciemnieć pod wpływem wtrysku w wysokiej temperaturze.

Aby uzyskać specjalny metaliczny efekt, można dodać niewielką ilość organicznych pigmentów o lepszej przejrzystości, podobnym kolorze i jasności, należy jednak pamiętać, że jeśli do formuły doda się zbyt dużo dwutlenku tytanu, perłowego proszku i innych substancji, produkt stanie się także ciemny.

Ponieważ pigmenty metaliczne występują zazwyczaj w postaci płatków, ich użycie, podobnie jak pigmenty perłowe, z większym prawdopodobieństwem spowoduje powstawanie linii przepływu w formie w procesie formowania wtryskowego, co wpłynie na wygląd produktu z tworzywa sztucznego. Aby ograniczyć lub zminimalizować powyższą sytuację, można zastosować następujące metody: stosowanie pigmentów metalicznych o dużej wielkości cząstek, zwiększenie ilości dodawanych pigmentów metalicznych, wybór żywic o wysokiej lepkości, zwiększenie otworu wtryskowego i zwiększenie prędkości wtrysku.