Zmodyfikowana formuła PE, funkcja i wydajność

Maszyna do wytłaczania plastiku PE Jest jednym z pięciu najpowszechniej stosowanych tworzyw sztucznych. Jest to żywica termoplastyczna wytwarzana w procesie polimeryzacji monomeru etylenu. Jest bezwonna i nietoksyczna, w dotyku przypomina wosk, charakteryzuje się dobrą odpornością na niskie temperatury i stabilnością chemiczną.

Ponadto PE charakteryzuje się niską absorpcją wody, jest nierozpuszczalny w rozpuszczalnikach w temperaturze pokojowej i zapewnia doskonałą izolację elektryczną. W zależności od metody polimeryzacji, masy cząsteczkowej i struktury łańcucha, dzieli się go na polietylen wysokiej gęstości (HDPE), polietylen niskiej gęstości (LDPE) oraz liniowy polietylen niskiej gęstości. Polietylen gęstości (LLDPE) i polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMWPE).

Ze względu na szerokie zastosowanie PE po modyfikacji jest często wykorzystywany w następujący sposób:

1. Dodaj żywicę LDPE, środek antystatyczny i sadzę do mieszalnika wysokoobrotowego, wymieszaj i równomiernie wymieszaj, a następnie użyj wytłaczarki do wytłaczania i granulowania. Temperatura bębna wytłaczarki wynosi 150–160°C, a prędkość silnika głównego wynosi 600–800 obr./min. Możesz uzyskać materiały PE o rezystywności objętościowej ≤10²Ω.cm, rezystywności powierzchniowej ≤10³Ω, temperaturze mięknienia Vicata >81°C i właściwościach antystatycznych.

2. Do mieszalnika wysokoobrotowego dodaj żywicę HDPE, środek antystatyczny, olej biały i barwnik, wymieszaj i zamieszaj, aby uzyskać jednorodny proces przygotowywania, a następnie użyj wytłaczarki do wytłaczania i granulowania. Po pocięciu, wysuszeniu i przetestowaniu próbki, rezystywność objętościowa wynosi ≤10²Ω·cm, wytrzymałość na rozciąganie wynosi 23 MPa, wytrzymałość na rozdarcie wynosi 20 MPa, a materiał ma właściwości samogasnące i niełatwo się zapala.

3. Umieść żywicę HDPE (100), chlorowany elastomer polietylenowy (CPE) (10-20), przewodzącą sadzę (15-20) oraz odpowiednie ilości innych dodatków w temperaturze około 155°C i ustaw odstęp między walcami na 1 mm. Dodaj kolejno HDPE, CPE, sadzę i dodatki, mieszaj przez 8 do 10 minut, wymieszaj równomiernie, użyj walców o skoku 0.5 mm, aby trzykrotnie przesunąć tabletki, ostudź i zmiażdż, a następnie użyj wytłaczarki do wytłaczania i granulowania.

Można uzyskać materiał PE o dobrych właściwościach antystatycznych oraz doskonałych właściwościach fizycznych i mechanicznych. Gdy ilość przewodzącej sadzy przekracza 20 części, rezystywność powierzchniowa materiału pozostaje praktycznie niezmieniona, ale jego udarność i wydłużenie przy zerwaniu znacznie się zmniejszają.

Dodatek chlorowanego elastomeru polietylenowego pozwala nie tylko zmniejszyć ilość sadzy, ale także sprawić, że materiał kompozytowy będzie miał lepsze właściwości antystatyczne (rezystywność powierzchniowa zmniejsza się do około 1x107Ω) i odporność na uderzenia.

4. HDPE, glikol metylobenzenowy, DBP, olej sojowy, trietanoloamina, olej biały, mąka kukurydziana, nadtlenek dikumylu, adypinian glikolu propylenowego – dodaj każdy surowiec do miksera wysokoobrotowego zgodnie z proporcjami podanymi w recepturze i wymieszaj równomiernie. Umieść w mieszalniku wewnętrznym w celu wyrabiania w temperaturze 170–175°C i prędkości obrotowej 900–950 obr./min. Po wymieszaniu wewnętrznym wymieszany materiał jest granulowany w granulatorze. Granulat umieszcza się w zbiorniku z wodą do schłodzenia, a następnie suszy w normalnej temperaturze.

Wytrzymałość na rozciąganie wynosi 31–37 MPa, wydłużenie przy zerwaniu 15–18%, udarność 3.1–4.0 kJ/m, wytrzymałość na zginanie 45–49 MPa, a wskaźnik utrzymania udarności po 500 godzinach starzenia fotochemicznego wynosi 100%. Materiały o rezystywności objętościowej (4.4–4.8) x 10^(7)Ω.cm.

4. Wymieszaj żywicę HDPE, modyfikator kopolimeru butenu i etylenu, substancję przewodzącą sadzę, silanowy środek sprzęgający KH-570, wypełniacz CaCO3, dyspergator wosk PE, środek smarny HSt i stabilizator CaSt zgodnie z proporcjami podanymi w recepturze. Uwaga: wypełniacz musi zostać najpierw zmieszany. Następnie dodaj go do mieszalnika wewnętrznego w celu wymieszania. Po całkowitym zdyspergowaniu przenieś go do wytłaczarki w celu wytłaczania i granulacji. Otrzymasz materiał o rezystywności powierzchniowej 10^(8)Ω, rezystywności objętościowej (20°C) 1x10²Ω·cm, wytrzymałości na rozciąganie 16.5 MPa i wydłużeniu 385%.