Problemy procesowe i rozwiązania w produkcji wytłaczanych arkuszy PVC transparentnych

PVC linia do wytłaczania arkuszyPrzezroczystość to jedna z głównych odmian sztywnego PVC. Jest on zazwyczaj produkowany za pomocą stożkowej wytłaczarki dwuślimakowej do PVC. Typowe problemy napotykane w procesie produkcyjnym to: pęcherze, więcej punktów krystalicznych i żółtawy kolor arkusza. W oparciu o doświadczenie personelu firmy zajmującego się debugowaniem maszyn, zebrałem kilka informacji, mając nadzieję, że okażą się pomocne dla moich kolegów.

Jeśli coś jest nie tak, proszę o wyjaśnienie.
1. Problem z żółtym kolorem

Przyczyny i rozwiązania
Po pierwsze, stabilność samego PVC jest słaba
Jeśli chodzi o nowego producenta żywicy PVC, może się okazać, że stabilność samego PVC jest niska i można spróbować go wymienić. Jednak nawet jeśli jest to marka PVC, która była używana przez długi czas, przyczyną może być sama żywica PVC, ponieważ nawet jeśli PVC pochodzi od tego samego producenta, jakość może się różnić w zależności od partii.
Po drugie, niewystarczający stabilizator
Po trzecie, występuje problem z regulatorem temperatury
Wyświetlana temperatura jest niższa niż rzeczywista, a PVC ulegnie rozkładowi i zżółknie, jeśli temperatura będzie zbyt wysoka. W takim przypadku należy ponownie sprawdzić kalibrację regulatora temperatury. Metoda jest bardzo prosta, a do kalibracji używa się termometru rtęciowego. W rzeczywistych warunkach produkcyjnych, z powodu takich przyczyn jak luźne termopary i przyleganie materiałów, może wystąpić różnica między temperaturą wyświetlaną przez regulator temperatury a temperaturą rzeczywistą. Ponadto zaleca się stosowanie wysokiej jakości regulatora temperatury.

2. Arkusz ma małe pęcherzyki powietrza

①. Nadmierna wilgoć w surowcach PVC: Jeśli surowce są wilgotne w letnie, deszczowe dni, woda może nie zostać całkowicie odprowadzona w beczce, a ciepło ulegnie rozszerzeniu, a następnie w arkuszu utworzą się pęcherzyki powietrza.
②. Ponadto dodatki mogą zawierać zbyt dużo wody. Podsumowując, można zastosować następujące rozwiązanie: odpowiednio wydłużyć czas mieszania w mieszalniku na gorąco i użyć mieszalnika chłodzącego. Pozwala to skutecznie usunąć wilgoć z surowców.
3. Liczba punktów krystalicznych na arkuszu przekracza standard, znany również jako „rybie oko”

Częstą przyczyną powstawania punktów krystalicznych jest brak uplastycznienia niektórych cząstek żywicy PVC lub ich nieodpowiednia uplastycznienie. Przyczyną powstawania punktów krystalicznych jest niska jakość samej żywicy PVC. Pod warunkiem, że żywica PVC nie będzie wymieniana, rozwiązanie jest następujące:
Po pierwsze, należy odpowiednio wydłużyć czas mieszania i podnieść temperaturę mieszania, aby wspomóc absorpcję dodatków. Ponadto stosuje się wysokiej jakości agregaty mieszające, których wstępny efekt uplastyczniający materiały jest niezastąpiony.
Po drugie, wymieszane surowce można odstawić na pół dnia lub jeden dzień, aby dojrzały, a następnie można je wykorzystać.
Po trzecie, można odpowiednio zwiększyć zadaną temperaturę cylindra, zwiększyć prędkość ślimaka i zwiększyć ciśnienie w głowicy, aby jeszcze bardziej poprawić wydajność uplastyczniania.
Po czwarte, jeśli chodzi o formułę, musimy starannie dobrać odpowiednie dodatki i ich ilość. Obecnie rynek dodatków jest chaotyczny, a jakość produktów jest bardzo zróżnicowana. Musimy starannie wybierać i znaleźć lepszą równowagę między ceną a wydajnością.

Podsumowując, powyższe powody należy kompleksowo rozważyć, aby wybrać optymalne rozwiązanie. Niektóre rozwiązania mają sprzeczne zależności, na przykład wzrost temperatury może spowodować żółknięcie blachy, dodanie większej ilości stabilizatorów może spowodować wzrost kosztów itp. Tylko po omacku ​​można znaleźć rozwiązanie w praktyce.