Metody przetwarzania linii produkcyjnej papieru kamiennego

Linia papieru kamiennego i metod przetwarzania, obejmujących papier syntetyczny i technologię jego produkcji. Papier kamienny składa się z warstwy papieru bazowego i warstwy powłokowej, przy czym warstwa powłokowa jest nanoszona na warstwę papieru bazowego. Warstwa papieru bazowego składa się ze składników organicznych i nieorganicznych. Składnikiem organicznym jest kwas polimlekowy, a udział wagowy składnika organicznego wynosi od 15 do 30. Składniki nieorganiczne obejmują lekki węglan wapnia i litopon, a udział wagowy składników nieorganicznych wynosi od 70 do 85. Metoda przetwarzania jest następująca: suszenie na gorąco i odwadnianie lekkiego węglanu wapnia i litoponu oraz równomierne ich mieszanie, następnie mieszanie ich ze składnikami nieorganicznymi i równomierne ich mieszanie, a następnie przeprowadzanie wewnętrznego ugniatania i granulowania w urządzeniu granulującym. Kalander jest wytłaczany w celu uzyskania warstwy papieru bazowego, która jest następnie poddawana obróbce koronowej. Nałóż materiał warstwy powłoki na powierzchnię warstwy papieru bazowego. Przyjazny dla środowiska, elastyczny i odporny na zagięcia i rozdarcia, nadaje się do zwykłych tuszy i może być stosowany jako papier kulturalny, spożywczy i sanitarny, papier do notatników i podręczników, papier drukarski itp.

 Produkcja papieru kamiennego PE linia posiada różnorodne papiery kamienne i metody przetwarzania, obejmujące papier syntetyczny i technologię jego produkcji. Rodzaj papieru kamiennego, składający się z warstwy papieru bazowego i warstwy powłokowej, przy czym warstwa powłokowa jest nanoszona na warstwę papieru bazowego. Warstwa papieru bazowego składa się ze składników organicznych i nieorganicznych. Składnikiem organicznym jest polipropylen, a udział wagowy składnika organicznego wynosi od 20 do 30. Składniki nieorganiczne obejmują lekki węglan wapnia i litopon, a udział wagowy składników nieorganicznych wynosi od 70 do 80. Metoda przetwarzania jest następująca: suszenie na gorąco i odwadnianie lekkiego węglanu wapnia i litoponu oraz równomierne ich mieszanie, następnie mieszanie ich ze składnikami nieorganicznymi i równomierne ich mieszanie, a następnie przeprowadzanie wewnętrznego ugniatania i granulowania w urządzeniu granulującym. Kalandrowanie jest wytłaczane w celu uzyskania warstwy papieru bazowego, która jest następnie poddawana obróbce koronowej. Nałóż materiał powłoki na powierzchnię warstwy papieru bazowego. Przyjazny dla środowiska, elastyczny i odporny na zagięcia i rozdarcia, nadaje się do zwykłych tuszy i może być stosowany jako papier kulturalny, spożywczy i sanitarny, papier do notatników i podręczników, papier drukarski itp.

Papier kamienny PE to nowy rodzaj przyjaznego dla środowiska materiału o wielu zaletach i zastosowaniach.

Wykonany jest głównie z proszku wapiennego i polietylenu (PE) w procesie specjalnych procesów. Jest wodoodporny, olejoodporny, odporny na wilgoć i mrozoodporny. Jest również odporny na rozdarcia, zagięcia i niełatwy do rozdarcia. Nadaje się do różnych metod druku, szczególnie do toreb papierowych, torebek itp. Proces produkcji tego materiału nie zużywa wody, nie wykorzystuje ropy naftowej ani drewna, nie wymaga wydobycia na dużą skalę, nie generuje odpadów, środowisko produkcyjne jest czyste i ciche, a jego koszt jest niski. Materiał ten jest pośrednikiem między papierem a tworzywami sztucznymi.

Papier kamienny PE może nie tylko zastąpić niektóre tradycyjne papiery funkcjonalne i profesjonalne, ale także zastąpić większość tradycyjnych opakowań z tworzyw sztucznych i jest bardzo przyjazny dla środowiska. Podczas procesu produkcyjnego nie wymaga mycia wodą, nie wymaga stosowania mocnych kwasów, silnych zasad ani wybielaczy, dlatego nie ma problemu ze ściekami i nie zanieczyszcza zasobów wodnych, takich jak rzeki i morza. Zużywa również mniej energii niż tradycyjna produkcja papieru z pulpy drzewnej, co pomaga rozwiązać problemy, takie jak globalne ocieplenie spowodowane dwutlenkiem węgla (CO2).

Podsumowując, papier kamienny PE to nie tylko nowy, przyjazny dla środowiska materiał, ale także ma wiele zalet, takich jak niski koszt, możliwość recyklingu i degradacji. Oczekuje się, że w przyszłości stanie się szeroko stosowanym produktem przyjaznym dla środowiska.