Podważanie tradycji i otwieranie przyszłości za pomocą inteligencji

Centralny system podawania PVC: idealny wybór dla inteligentnej modernizacji

W zaciętej konkurencji Produkcja rur, arkuszy i profili PVCCzy nadal martwisz się niską wydajnością transportu materiału proszkowego, rosnącymi kosztami pracy i poważnymi stratami materiału? Ograniczenia tradycyjnego sposobu podawania stają się wąskim gardłem, ograniczając moce produkcyjne i wzrost zysków przedsiębiorstw. Teraz automatyczny system podawania PVC, z najnowocześniejszą technologią i innowacyjną konstrukcją, otwiera przed Tobą nowy wymiar wydajnej produkcji!

Wprowadzenie

 Centralny system podawania PVC  System został zaprojektowany specjalnie do transportu sproszkowanych produktów z PVC. Łączy w sobie tryb transportu podciśnieniowego i spiralnego, a jego działanie można elastycznie dostosowywać do warunków panujących na miejscu. System łączy czystość i wydajność transportu podciśnieniowego z precyzją i stabilnością transportu spiralnego. Dzięki kluczowym procesom, takim jak dozowanie, mieszanie i scentralizowane magazynowanie, system precyzyjnie dystrybuuje materiały do ​​zasobników każdej maszyny, zapewniając płynne połączenie całego procesu produkcyjnego.

Centralny system podawania PVC został specjalnie zaprojektowany do transportu materiałów proszkowych z PVC. Integruje tryby transportu podciśnieniowego i transportu spiralnego i może być elastycznie przełączany zgodnie z warunkami pracy na miejscu. System łączy czystość i wydajność transportu podciśnieniowego z precyzją i stabilnością transportu spiralnego. Poprzez podstawowe procesy, takie jak dozowanie, mieszanie i scentralizowane przechowywanie, system dokładnie dystrybuuje materiały do ​​zasobników każdej maszyny, osiągając bezproblemowe połączenie całego procesu produkcyjnego.

W oparciu o rzeczywiste wymagania dotyczące zdolności produkcyjnej fabryki, system może osiągnąć zdolność produkcyjną od 2,000 do 100,000 1,000 ton/rok i jest szczególnie odpowiedni dla dużych firm produkcyjnych o wydajności ponad XNUMX kg/godzinę. Dzięki zautomatyzowanej obsłudze i precyzyjnej kontroli materiałów skutecznie obniża koszty pracy i straty materiałów, znacznie poprawia wydajność produkcji i staje się idealnym wyborem do inteligentnej modernizacji przemysłu PVC.

Udogodnienia

1. Dozowanie o wysokiej precyzji: Dzięki zastosowaniu technologii czujnika masy i ślimaka Mettler-Toledo maszyna charakteryzuje się wysoką dokładnością dynamiczną, obsługuje oddzielne dozowanie materiałów głównych i pomocniczych oraz kompensację błędów wtórnych, ma większą dokładność, eliminuje błędy ręczne i dostosowuje się do złożonych wymagań formułowych;

2. Mieszanie o wysokiej wydajności technologia: połączenie szybkoobrotowego mieszalnika gorącego i poziomego mieszalnika zimnego, precyzyjna regulacja temperatury, prędkości i czasu mieszania, lepsza jednorodność materiału, zwiększone wykorzystanie energii cieplnej, zaspokajanie ciągłych potrzeb produkcyjnych;

3. Inteligentny system transportu: obsługuje transport podciśnieniowy i transport spiralny, nadaje się do transportu małych paczek/worków z surowcami o wadze ton do magazynu, całkowicie zamknięta konstrukcja, znacznie zmniejsza rozprzestrzenianie się pyłu, dostosowuje się do różnych wymagań procesowych, redukuje koszty pracy i poprawia ogólne warunki warsztatu.

4. Przyjazna dla środowiska konstrukcja systemu usuwania pyłu: zastosowano wysokowydajny element filtrujący i funkcję czyszczenia pulsacyjnego, co zapewnia wysoką skuteczność zbierania pyłu, zgodnie z branżowymi normami ochrony środowiska, i zapobiega wtórnemu zanieczyszczeniu;

5. Modułowa i elastyczna konfiguracja: Silosy na surowiec ze stali nierdzewnej, platformy załadunkowe i inne komponenty są dostosowywane do układu instalacji. Są one wysoce odporne na korozję i charakteryzują się solidną konstrukcją. Nadają się do różnych trybów podawania i zróżnicowanych scenariuszy procesowych, takich jak worki tonowe i receptury o małych proporcjach.

6. Inteligentny monitoring i zarządzanie: w pełni zautomatyzowane sterowanie, obsługa przechowywania wielu receptur, dynamiczny monitoring w czasie rzeczywistym, alarmy o błędach i statystyki danych produkcyjnych w celu zapewnienia ciągłości i stabilności systemu.

Składnik

1. System zbierania materiałów: stacja rozładunku worków tonowych, zasobnik podający materiał w małych workach, pneumatyczne urządzenie transportowe, w celu osiągnięcia wydajnego przechowywania materiałów w workach tonowych i małych workach oraz zapewnienia ciągłego podawania;

2. System wagowo-dozujący: niezależny pomiar materiałów głównych i pomocniczych, wyposażony w technologię kompensacji wtórnej, wysoka dokładność dynamiczna, odpowiedni do maszyn do formułowania małych materiałów, do składników o małych proporcjach, takich jak koncentraty i dodatki, z uwzględnieniem udziału materiałów ciekłych;

3. Jednostka mieszająca: szybkoobrotowy mieszalnik na gorąco i poziomy mieszalnik na zimno, w pełni automatyczna regulacja temperatury i innych parametrów procesu w celu zapewnienia jednorodności i stabilności materiału;

4. Układ transportowy: podajnik próżniowy. Przenośnik ślimakowy łączący wytłaczarkę, granulator i inne urządzenia znajdujące się dalej;

5. System usuwania pyłu i sterowania: zrównoważona jednostka usuwania pyłu, zintegrowana szafa sterownicza i interfejs człowiek-maszyna, obsługujący zdalny monitoring, diagnostykę i zarządzanie chmurą danych produkcyjnych;

6. Sprzęt pomocniczy: silos ze stali nierdzewnej, platforma podająca, urządzenie zapobiegające zatorom i zawór przełączający zapewniające długotrwałą, stabilną pracę systemu.

Zastosowanie

1. Materiały: proszek PVC, proszek wapniowy, granulki, koncentraty barwiące i inne żrące surowce wymagające precyzyjnego dozowania plastyfikatora;

2. Branże: Rury, arkusze, profile, granulacja PVC i inne przedsiębiorstwa zajmujące się przetwórstwem tworzyw sztucznych, w tym pakowanie produktów farmaceutycznych, podzespoły elektroniczne, materiały budowlane i produkcja chemiczna;

3. Scenariusze: duże fabryki, grupy klientów wymagające kontroli zapylenia, dywersyfikacji receptur i modernizacji automatyzacji.

Wybierz JWELL, wybierz przyszłość

Zalety i usługi techniczne Dyun oferuje pełen zakres usług posprzedażowych dla systemów podawania PVC, w tym instalację urządzeń, uruchomienie, szkolenie operatorów, naprawę usterek i inne usługi. Posiadamy profesjonalne zespoły mechaniczne, elektryczne, posprzedażowe i inne zespoły techniczne, aby zapewnić prawidłowe działanie urządzeń, szybko rozwiązywać problemy i wątpliwości napotykane przez klientów w procesie produkcyjnym oraz zapewniać solidne wsparcie techniczne dla produkcji. Jednocześnie oferujemy również niestandardowe usługi dostosowane do potrzeb różnych klientów, aby sprostać coraz bardziej rygorystycznym wymaganiom w zakresie kontroli procesów.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów na temat produktów i pozwól JWELL Machinery pomóc Twojej firmie rozwinąć się!