Na co należy zwrócić uwagę podczas produkcji wyrobów z poliwęglanu PC?#PC#Ekstruzja PC#Materiał PC

Suszenie surowca

Dla litu szacuje się Plastiki komputeroweNawet w kontakcie z bardzo niską wilgotnością ulegną one hydrolizie, co spowoduje rozerwanie wiązań, zmniejszenie masy cząsteczkowej i obniżenie wytrzymałości fizycznej. Dlatego przed formowaniem należy ściśle kontrolować zawartość wody w poliwęglanie, utrzymując ją poniżej 0.02%, aby uniknąć obniżenia wytrzymałości mechanicznej formowanego produktu lub nieprawidłowego pojawienia się pęcherzyków powietrza i srebrnych smug na powierzchni.
PC jest wyjątkowo wrażliwy na wodę, dlatego przed formowaniem wtryskowym musi zostać całkowicie wysuszony, aby zawartość wody spadła poniżej 0.02%. Ogólne warunki suszenia PC: 100–120°C, co najmniej 4 godziny;

Temperatura wtrysku

Temperatura wtrysku musi uwzględniać kształt, rozmiar i strukturę formy produktu. Można ją ustalić dopiero po uwzględnieniu parametrów produktu, wymagań i innych aspektów.

Zazwyczaj temperatura stosowana w formowaniu wynosi od 270 do 320°C. Jeśli temperatura materiału jest zbyt wysoka, przekraczając 340°C, PC ulega rozkładowi, kolor produktu staje się ciemniejszy, a na powierzchni pojawiają się defekty, takie jak srebrne nitki, ciemne paski, czarne plamy i pęcherzyki. Ponadto właściwości fizyczne i mechaniczne ulegają znacznemu pogorszeniu.

Poliwęglan poliwęglanowy jest również bardzo wrażliwy na temperaturę. Lepkość stopu znacznie spada wraz ze wzrostem temperatury. Temperatura cylindra wynosi 250–320°C (najlepiej nie więcej niż 350°C). Odpowiednie podniesienie temperatury cylindra jest korzystne dla plastyfikacji poliwęglanu. W razie potrzeby, wyżarzanie z naprężeniem wewnętrznym, temperatura pieca 125–135°C, czas 2 godziny, naturalne schładzanie do temperatury pokojowej.

Ciśnienie wtrysku

Ma on pewien wpływ na właściwości fizyczne i mechaniczne produktów PC, naprężenia wewnętrzne, skurcz formujący itp., a także ma większy wpływ na wygląd i wyjmowanie produktu z formy. Zbyt niskie lub zbyt wysokie ciśnienie wtrysku może spowodować pewne wady produktu. Ciśnienie wtrysku jest regulowane w zakresie 80–120 MPa. W przypadku produktów o cienkich ściankach, długich procesów, skomplikowanych kształtach i małych przewężkach, stosuje się wyższe ciśnienie wtrysku (120–145 MPa). W ten sposób uzyskuje się kompletny i gładki produkt.

Niska płynność, wymagane jest wtryskiwanie pod wysokim ciśnieniem, ale trzeba wziąć pod uwagę szczątkowe naprężenia wewnętrzne części z tworzywa sztucznego (mogą powodować pękanie), prędkość wtrysku: średnia prędkość dla grubych ścianek, duża prędkość dla cienkich ścianek.

Ciśnienie i czas trzymania

Wielkość ciśnienia docisku i długość czasu docisku mają duży wpływ na naprężenia wewnętrzne Produkt komputerowyŁatwo jest wytworzyć duże naprężenia wewnętrzne wokół otworu wylotowego. W praktyce proces ten często rozwiązuje się poprzez zastosowanie metody obróbki w wysokiej temperaturze i niskim ciśnieniu.

Wybór czasu przetrzymywania powinien zależeć od grubości produktu, rozmiaru wlewu, temperatury formy itp. Generalnie, małe i cienkie produkty nie wymagają długiego czasu przetrzymywania, natomiast w przypadku dużych i grubych produktów czas przetrzymywania powinien być dłuższy. Czas przetrzymywania można określić, badając czas uszczelnienia wlewu.

Szybkość wtrysku

Nie ma to oczywistego wpływu na wydajność produktów PC. Z wyjątkiem cienkościennych, małych wlewów, głębokich otworów i produktów o długim przepływie, zazwyczaj stosuje się przetwarzanie ze średnią lub niską prędkością, najlepiej wtrysk wieloetapowy, a metoda wtrysku wieloetapowego jest zazwyczaj stosowana w trybie wolno-szybko-wolno.

Temperatura formy

Kontrola temperatury formy: 85–120°C, zazwyczaj kontrolowana na poziomie 80–100°C. W przypadku produktów o złożonych kształtach, cieńszych i o wyższych wymaganiach, temperaturę można również zwiększyć do 100–120°C, ale nie powinna ona przekraczać temperatury odkształcenia cieplnego formy. Wysoka temperatura formy zmniejsza różnicę między temperaturą formy a temperaturą materiału PC, co może zmniejszyć naprężenia wewnętrzne elementu.

Prędkość ślimaka i ciśnienie zwrotne

Ze względu na wysoką lepkość stopu PC, jest on korzystny dla plastyfikacji, odpowietrzania i konserwacji maszyny do produkcji tworzyw sztucznych, a także zapobiega przeciążeniu ślimaka. Zaleca się kontrolowanie przeciwciśnienia w zakresie 10-15% ciśnienia wtrysku. 

Stosowanie dodatków

W procesie formowania wtryskowego PC należy ściśle kontrolować użycie środka antyadhezyjnego. Jednocześnie, udział materiałów pochodzących z recyklingu nie powinien przekraczać trzykrotnie, a jego ilość powinna wynosić około 20%.

Formowanie wtryskowe PC stawia wyższe wymagania formom:

1) Zaprojektuj kanał przepływowy, który jest jak najgrubszy i najkrótszy, z jak najmniejszymi zagięciami, a także zastosuj kanały o przekroju kołowym oraz szlifowanie i polerowanie kanałów w celu zmniejszenia oporu przepływu roztopionego materiału.
2) Zawór wtryskowy może mieć dowolny kształt, ale średnica wlotu wody nie powinna być mniejsza niż 1.5 mm.

Wymagania dla maszyn do obróbki tworzyw sztucznych wytwarzających produkty PC:

Wymaga się, aby maksymalna objętość wtrysku produktu (wliczając kanały doprowadzające, zasuwy itp.) nie była większa niż 70-80% nominalnej objętości wtrysku;

Siła zacisku: od 0.47 do 0.78 ton na centymetr kwadratowy przewidywanej powierzchni gotowego produktu (lub od 3 do 5 ton na cal kwadratowy);

Rozmiar maszyny: Waga gotowego produktu stanowi około 40–60% wydajności wtryskarki. Na przykład, jeśli wydajność maszyny jest wyrażona w uncjach polistyrenu, należy ją zmniejszyć o 10%. 1 uncja = 28.3 grama.

Śruba: Długość śruby powinna wynosić co najmniej 15 średnic, a jej stosunek L/D powinien wynosić 20:1. Preferowany stopień sprężania wynosi od 1.5:1 do 30:1. Zawór odcinający na przednim końcu śruby powinien być typu pierścienia ślizgowego, a szczelina przepływu żywicy powinna wynosić co najmniej 3.2 mm.