7 problemów PC/ABS i jak je rozwiązać

PC/ABS to materiał stopowy z poliwęglanu (PC) i kopolimeru akrylonitrylu, butadienu i styrenu (ABS).

Cechy materiałów:

1. Dobra wydajność, wysoka udarność, stabilność chemiczna i dobre właściwości elektryczne;

2. Posiada dobrą spawalność ze szkłem organicznym i może być wykonany z dwukolorowego plastiku, powierzchnia może być chromowana i malowana natryskowo;

3. Wysoka odporność na uderzenia, wysoka odporność na ciepło, ognioodporność, wzmocnienie i przejrzystość;

4. Płynność jest nieco gorsza niż w przypadku HIPS, ale lepsza niż w przypadku PMMA, PC itp., a ponadto charakteryzuje się dobrą elastycznością.

Zastosowanie materiałów:

1. Wystrój samochodu: deska rozdzielcza, słupki ozdobne, przednia osłona deski rozdzielczej, osłona chłodnicy, elementy dekoracyjne wnętrza i nadwozia;

2. Obudowy sprzętu biurowego i podzespoły do ​​niego: laptopy/PC, kopiarki, drukarki, plotery, monitory;

3. Telekomunikacja, obudowy telefonów komórkowych, akcesoria i karty inteligentne (karty SIM);

4. Produkty elektryczne, obudowy urządzeń elektronicznych, pokrywy i obudowy liczników, przełączniki domowe, wtyczki i gniazdka, kable i kanały kablowe;

5. Sprzęty gospodarstwa domowego, takie jak pralki, suszarki do włosów, części wewnętrzne i zewnętrzne kuchenek mikrofalowych itp.

Problemy i rozwiązania

1. problem pozytywnej strony

Wadliwy drut srebrny to najczęstszy problem w materiałach PC/ABS. Drut srebrny, znany również jako smugi srebra, rozpryski wody, kwiatki materiałowe itp., to zjawisko polegające na pojawianiu się srebrzystobiałych, nitkowatych pasków na powierzchni produktu wzdłuż kierunku przepływu. Jest ono spowodowane zakłóceniami gazowymi. Wytwarzany gaz dzieli się głównie na trzy składniki:
1. Powietrze: powietrze biorące udział w etapach topienia i wtryskiwania;
2. Wilgotność: wilgoć zawarta w samym materiale;
3. Gaz pirolityczny: gaz powstający w wyniku hydrolizy w wysokiej temperaturze/rozkładu termicznego.

Rozwiązanie:

Najpierw sprawdź, czy materiał jest całkowicie suchy. Po potwierdzeniu, że materiał jest całkowicie suchy, dostosuj proces formowania wtryskowego, aby wyeliminować wady drutu srebrnego. Jednocześnie, wadliwe formowanie wtryskowe drutu srebrnego ma również wpływ na wypływ spalin z formy.

2. Problem ze znakiem przepływu

Ślady płynięcia powstają podczas wtryskiwania materiału. Powodem jest słaba płynność materiału. Ślady płynięcia różnią się od srebrnych smug. Nie są spowodowane wilgocią ani rozkładem materiału, a ich wygląd również jest inny.

Rozwiązanie:

Można temu zapobiec, podnosząc temperaturę materiału w celu poprawy płynności. Można to również rozwiązać, odpowiednio podnosząc temperaturę formy, aby zwiększyć płynność materiału w niej zawartego, i zmniejszając prędkość wtrysku.

3. Problemy z kurczeniem się i wgnieceniami

Powstawanie wnęk skurczowych jest spowodowane niewystarczającym wypełnieniem wnęki formy materiałem.

Rozwiązanie:

Odpowiednio zwiększ temperaturę formy i materiału, aby poprawić płynność materiału, wydłużyć czas wtrysku, zwiększyć ciśnienie wtrysku i zwiększyć prędkość wtrysku, aby poprawić wypełnienie formy. Możesz również zwiększyć rozmiar wlewu i podgrzać kanał wlewowy, aby zmniejszyć i wyeliminować skurcz produktu.
Wgniecenia powstają w wyniku niewłaściwej temperatury materiału i nieprawidłowej konstrukcji produktu. Zbyt niska temperatura materiału może prowadzić nie tylko do powstawania otworów skurczowych, ale także do wgnieceń. Zbyt wysoka temperatura materiału powoduje również zbyt wysoką temperaturę formy, co prowadzi do schłodzenia stopionego materiału. Nadmierny skurcz może prowadzić do powstawania wgnieceń. Aby zwiększyć prędkość wtrysku, można zastosować odpowiednie metody przetwarzania.

4. Problem deformacji odkształcającej

Deformacja wypaczeń elementów formowanych wtryskowo jest spowodowana nierozsądną konstrukcją elementu, niewłaściwym umiejscowieniem wlewu i nieodpowiednimi warunkami procesu formowania wtryskowego, co skutkuje naprężeniami wewnętrznymi, nierównomiernym lub nadmiernym skurczem, nadmierną temperaturą formy lub nierównomierną temperaturą formy. Powoduje to trudności z wyjęciem błony śluzowej elementu z formy, a nierównomierne chłodzenie również prowadzi do deformacji wypaczeń.

Rozwiązanie:

1. Technologia przetwarzania: wydłużenie cyklu formowania wtryskowego, obniżenie temperatury wtrysku, odpowiednia regulacja ciśnienia wtrysku i prędkości wtrysku, przy jednoczesnym spowolnieniu prędkości wyrzutu, zwiększeniu obszaru wyrzutu i utrzymaniu zrównoważonej siły wyrzutu;
2. Projekt produktu: zwiększenie grubości ścianek, dodanie żeber wzmacniających i zaokrąglonych narożników może zmniejszyć odkształcenia spowodowane wypaczeniem;

5. problem pręgowania

Zwykle jest to spowodowane „pęknięciem stopu” na skutek rozszerzania się stopionego materiału w głąb formy podczas wtrysku z dużą prędkością;

Rozwiązanie:

1. W procesie formowania: zwiększ temperaturę materiału, zwiększ temperaturę dyszy, zmniejsz prędkość wtrysku itp., aby zmniejszyć widoczność 

2. Wygląd formy: zwiększ temperaturę formy, dodaj zbiornik przelewowy, zwiększ rozmiar wlewu i zmodyfikuj kształt wlewu.

6. Problem z kieszenią

Rozwiązanie:
1. Słaba dyspersja, dodaj środek dyspergujący lub olej, zwiększ temperaturę i dodaj przeciwciśnienie.
3. Upewnij się, że czas i temperatura pieczenia są odpowiednie.
4. Regulacja temperatury formy.

7. Problem „łuszczenia się” produktu

Problem łuszczenia się wyroby z tworzyw sztucznych Jest ściśle związany z pękaniem cieczy spowodowanym wysokim naprężeniem ścinającym. Przy niskim naprężeniu ścinającym lub prędkości niewielkie zaburzenia spowodowane różnymi czynnikami są tłumione przez stop; natomiast przy wysokim naprężeniu ścinającym lub prędkości, zaburzenie w cieczy jest trudne do stłumienia i rozwija się w niestabilny przepływ; po osiągnięciu krytycznej siły ścinającej ciecz pęka.

Rozwiązanie:

1. Części materiałowe: dwa komponenty PC i ABS są częściowo kompatybilne, więc są odpowiednie kompatybilizatory Należy je dodać w procesie modyfikacji, aby poprawić ich kompatybilność. Oczywiście, musimy wyeliminować problem łuszczenia się materiału spowodowany mieszaniem materiałów w pierwszym etapie;

2. Elementy formy: Zasada projektowania formy musi być ukierunkowana na minimalizację ścinania. Ogólnie rzecz biorąc, produkty o gęstej teksturze są bardziej narażone na łuszczenie (spowodowane tarciem między stopionym tworzywem w gnieździe a wewnętrzną ścianką wnęki podczas szybkiego napełniania); jednocześnie, jeśli chodzi o konstrukcję wlewu, rozmiar wlewu jest zbyt mały. Spowoduje to nadmierne ścinanie podczas przechodzenia stopionego tworzywa przez wlew, co doprowadzi do łuszczenia się powierzchni produktu.

3. Proces formowania wtryskowego: Głównym celem jest uniknięcie nadmiernego ścinania. W przypadku trudności z napełnianiem produktem, można zastosować wysoką prędkość i wysokie ciśnienie, aby to poprawić. Dlatego w rzeczywistym procesie formowania wtryskowego można również rozważyć zwiększenie temperatury wtrysku/formy i poprawę płynności materiału, aby zmniejszyć opory przepływu podczas napełniania, a tym samym uniknąć nadmiernego ścinania spowodowanego wysoką prędkością i wysokim ciśnieniem.