Zastosowanie i rozwój polipropylenu w opakowaniach arkuszowych i termoformowanych

Termoformowanie to metoda przetwarzania tworzyw sztucznych, która rozwinęła się w ostatnich latach.

Wraz z poprawą warunków życia ludzi i zmianami w stylu życia, coraz więcej produktów termoformowanych pojawia się w różnych aspektach życia ludzi. Arkusze polipropylenowe (PP) Charakteryzują się niską gęstością, nietoksycznością, łatwością przetwarzania, odpornością na odkształcanie i lepszą odpornością temperaturową. Są szczególnie odpowiednie do takich metod przetwarzania jak termoformowanie i są szeroko stosowane w opakowaniach żywności, przemyśle motoryzacyjnym, AGD i innych dziedzinach. Jednocześnie polipropylen można dodatkowo dostosować pod względem sztywności, przezroczystości, wytrzymałości w niskich temperaturach i innych aspektów, zgodnie z różnymi wymaganiami klientów.

Podstawowe zasady i cechy termoformowania

Termoformowanie to specjalna metoda przetwarzania tworzyw sztucznych, stosowana do przetwarzania arkuszy termoplastycznych w różnorodne produkty. Po podgrzaniu arkusza termoplastycznego w celu jego zmiękczenia, stosuje się ciśnienie (próżnię lub nadciśnienie) w celu dociśnięcia go do powierzchni formy, aby uzyskać kształt zbliżony do konturu. Po schłodzeniu i zestaleniu, pożądany kształt uzyskuje się poprzez przycięcie. Termoformowanie jest szybkie i równomierne, cykl formowania jest krótki, koszt formy jest niski, a metoda ta nadaje się do automatyzacji i długoterminowej produkcji. Jest uważana za najtańszą i najwydajniejszą metodę przetwarzania wśród metod formowania tworzyw sztucznych. Termoformowanie rozwija się dynamicznie od momentu jego powstania, szczególnie dzięki ciągłemu udoskonalaniu technologii i urządzeń do termoformowania oraz wykorzystaniu metod symulacji komputerowej. Stało się ono główną metodą przetwarzania, konkurującą z formowaniem wtryskowym i rozdmuchowym. W ostatnich latach urządzenia do termoformowania poczyniły nowe postępy.

Główne rodzaje termoformowania to: formowanie próżniowe, formowanie ciśnieniowe, formowanie wspomagane tłokiem oraz ich kombinacje. Na rynku pojawia się coraz więcej produktów termoformowanych, takich jak filiżanki, spodki, tacki na żywność, zabawki, kaski, a także części samochodowe, elementy dekoracji architektonicznych, sprzęt chemiczny itp. W porównaniu z formowaniem wtryskowym, termoformowanie charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, niskimi nakładami na sprzęt oraz możliwością wytwarzania produktów o większej powierzchni. Badania i rozwój wysokowydajnych materiałów polipropylenowych, takich jak wysoka przezroczystość, wysoka wytrzymałość stopu i niskie odkształcenia, przyczyniły się do rozwoju i zastosowania arkuszy polipropylenowych w dziedzinie termoformowania.

Obszary zastosowań termoformowanych płyt PP

Opakowania do żywności

Produkty termoformowane z PP do pakowania żywności obejmują różnorodne tacki, takie jak szczelne pudełka na duszone warzywa, tacki na mięso, tacki na tofu, jednorazowe pudełka na lunch itp. Niektóre z tych tacek są mlecznobiałe, czarne, czerwone itp., a niektóre są przezroczyste. Jednocześnie pokrywki do kubków i tacek pasujące do powyższych produktów termoformowanych są również produkowane z wykorzystaniem dużej ilości przezroczystego PP.

Opakowania nieżywnościowe

stosowany jest głównie do pakowania blistrów kapsułek medycznych, narzędzi (artykułów papierniczych, sprzętu), produktów elektronicznych i środków czyszczących.

Arkusze i pudełka składane

Arkusze PP są szeroko stosowane w składanych pudełkach na artykuły papiernicze, kosmetyki i zabawki, opakowaniach okiennych oraz paskach do zawieszania w supermarketach. Niewielka ilość przezroczystego PP jest wykorzystywana w wysokiej jakości składanych pudełkach.

Arkusz PP do termoformowanych opakowań żywności

● Puchar

Kubki termoformowane to głównie kubki jednorazowego użytku, takie jak kubki do herbaty z mlekiem, kubki do zimnych napojów, kubki do fast foodów itp. Są one głównie używane w restauracjach typu fast food, barach z herbatą z mlekiem, fabrykach wyrobów galaretkowych itp. Surowcami są głównie przezroczyste arkusze PP, a niektóre napoje zimne są wykonane z PET.

● Wytrzymały lunchbox

Zwykłe lunchboxy zawierają wyłącznie żywność o niskiej temperaturze. Jednak konsumenci muszą również przechowywać gorącą owsiankę i zupę lub sterylizować je w wysokiej temperaturze. To stawia wyższe wymagania dla surowców żywicznych. PET i PS nie są odporne na wysokie temperatury. Polipropylen charakteryzuje się dobrą odpornością na ciepło, niską ceną i łatwą dostępnością, stając się preferowanym surowcem.

● Okładka

Głównymi produktami są pokrywki do misek, pokrywki do pudełek na lunch, pokrywki do kubków itp., które są wykorzystywane głównie w restauracjach typu fast food, herbaciarniach, cukierniach itp. Pokrywki są przeważnie przezroczyste, a pokrywki PP są na ogół stosowane do gorących napojów.

● Wyściółka żywnościowa

Wyściółka do żywności jest stosowana głównie do pakowania ciastek, chipsów ziemniaczanych, orzeszków ziemnych i innych przekąsek. Zewnętrzna warstwa opakowania jest stosowana głównie w fabrykach fast foodów. Obecnie wyściółki do żywności są przeważnie przezroczyste, ale również mlecznobiałe. Aby pakowane produkty były pełniejsze i mniej podatne na zgniecenie, coraz więcej firm przetwórstwa przekąsek stosuje wyściółki do żywności.