Krótki opis sterowania formowaniem wytłaczarki tworzyw sztucznych

A.System ogrzewania i chłodzenia

System ogrzewania i chłodzenia wytłaczarki odnosi się głównie do ogrzewania i chłodzenia cylindra (obejmującego również matrycę formującą i ślimak) w systemie uplastyczniania wytłaczarki. Celem ogrzewania lub chłodzenia cylindra (formy formującej i ślimaka) jest kontrolowanie temperatury procesu surowców podczas wytłaczania i uplastyczniania oraz ograniczenie jej do określonego zakresu, aby zapewnić normalną produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych wytwarzanych przez wytłaczarka z tworzywa sztucznego.

Ogrzewanie beczki

Metody ogrzewania cylindra (formy formującej) w wytłaczarce obejmują ogrzewanie oporowe, ogrzewanie indukcyjne oraz ogrzewanie nośnikiem ciepła. Obecnie najpowszechniej stosowaną metodą ogrzewania jest ogrzewanie oporowe.

1) Ogrzewanie oporowe.
Metoda nagrzewania oporowego ma stosunkowo prostą konstrukcję. Pozwala ona na przepływ prądu przez drut (drut oporowy) o stosunkowo dużej rezystancji, aby wytworzyć ciepło i odprowadzić je do cylindra, który ma być nagrzany. W przypadku grzałki oporowej z odlewanego aluminium drut oporowy jest umieszczany w metalowej rurze, wypełniany materiałem izolacyjnym, takim jak tlenek magnezu, a następnie zalewany stopem aluminium. Ten rodzaj grzałki oporowej z odlewanego aluminium. Drut oporowy jest izolowany proszkiem izolacyjnym z tlenku magnezu w rurze i dobrze uszczelniony, co zapobiega przedwczesnemu utlenianiu drutu oporowego i zapewnia długą żywotność. Powierzchnia styku między tuleją ze stopu aluminium a zewnętrznym okręgiem cylindra jest duża, co zapewnia dobrą wydajność wymiany ciepła.

2) Ogrzewanie indukcyjne elektryczne.
Elektryczne urządzenie do nagrzewania indukcyjnego. W przypadku nagrzewania indukcyjnego bębna, na jego zewnętrznym obwodzie instalowana jest cewka, a wokół cewki umieszczana jest magnetyczna, przewodząca blacha ze stali krzemowej. Gdy prąd przepływa przez cewkę, blacha ze stali krzemowej i bęben tworzą zamknięty obwód magnetyczny. Zmienny strumień magnetyczny powoduje, że bęben generuje prąd, a bęben generuje ciepło ze względu na swoją rezystancję. Bęben wykorzystuje metodę nagrzewania indukcyjnego, aby szybko się nagrzewać, a materiały użyte do jego budowy charakteryzują się długą żywotnością, jednak komponenty użyte do jego budowy są bardziej skomplikowane.

3) Ogrzewanie za pomocą nośnika ciepła.
Urządzenia grzewcze wykorzystujące parę wodną lub olej jako nośnik ciepła wymagają transportu rurociągiem i źródła ciepła (kotła lub oporowego źródła ciepła). Sprzęt jest skomplikowany, drogi, a kontrola temperatury trudna, dlatego jest bardzo praktyczny. Jednak ta metoda ogrzewania charakteryzuje się łagodną i równomierną temperaturą, co doskonale sprawdza się w przypadku tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło.

Chłodzenie beczki

Chłodzenie śruba i lufa wytłaczarki, chłodzenie części uplastyczniającej wytłaczarki, chłodzenie gniazda leja zasypowego i chłodzenie ślimaka. Chłodzenie wytłoczonej uplastycznionej części w maszynie. Chłodzenie uplastycznionej części jest głównie środkiem chłodzącym, który zapobiega zbyt wysokiemu wzrostowi temperatury maszyny podczas pracy. Istnieją dwie metody chłodzenia: chłodzenie wodne i chłodzenie powietrzem. Obecnie najpowszechniej stosowaną metodą jest chłodzenie powietrzem. Wykorzystuje ona wentylator do bezpośredniego przedmuchiwania części cylindra, które wymagają chłodzenia, a zimne powietrze odbiera ciepło z cylindra, osiągając w ten sposób cel chłodzenia cylindra. Metoda chłodzenia cylindra za pomocą wentylatora jest prosta, konstrukcja urządzenia jest prosta, wpływ termiczny na cylindra jest niewielki, koszty nie są wysokie, a konserwacja i operacje produkcyjne są stosunkowo wygodne.

Chłodzenie siedziska leja

Do chłodzenia gniazda leja zasypowego często stosuje się wodę chłodzącą. Celem chłodzenia jest zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu się leja w wyniku wymuszonego podawania. Ponadto, zapobiega ono również zbyt wysokiej temperaturze sekcji podajnika ślimakowego. Zbyt wysoka temperatura tych dwóch części będzie miała wpływ głównie na podawanie materiału do leja zasypowego oraz transport materiałów do sekcji podajnika ślimakowego.

Chłodzenie śruby

Do chłodzenia ślimaka powszechnie stosuje się olej przewodzący ciepło. Konstrukcja złącza obrotowego służy do połączenia otworu środkowego obracającej się śruby z rurociągiem olejowym. Olej przewodzący ciepło przepływa do korpusu śruby przez złącze obrotowe i odbiera ciepło ze śruby, co pozwala na jej chłodzenie.

B.System sterowania

System sterowania wytłaczarką odnosi się głównie do kontroli prędkości roboczej ślimaka, temperatury nagrzewania każdej sekcji cylindra, temperatury matrycy formującej oraz ciśnienia wymaganego do formowania stopionych materiałów. Zadaniem tych układów sterowania jest zapewnienie pracy wytłaczarki w ustalonych warunkach procesu, aby wytłaczarka mogła wytwarzać produkty z tworzyw sztucznych stabilnie i płynnie.