Linia produkcyjna gąsienicowa do formowania płyt metodą zimnego wypychania PP/PE/PA6 — udoskonalanie formowania grubych płyt dzięki technologii zimnego wypychania w niskiej temperaturze

W związku z dążeniem branży przetwórstwa grubych płyt z tworzyw sztucznych do niskich naprężeń wewnętrznych, wysokiej płaskości i niskich strat materiału, niskotemperaturowy proces wytłaczania płyt metodą „na zimno” stał się preferowanym rozwiązaniem w produkcji litych prętów/grubych płyt, dzięki swoim zaletom w postaci niskich odkształceń, gładkiej powierzchni i kompatybilności z różnymi surowcami, takimi jak PP, PE i nylon PA6. Opierając się na wieloletnim doświadczeniu wytłaczanie Dzięki innowacjom technologicznym firma JWELL w pełni integruje jednoślimakową plastyfikację niskotemperaturową, kształtowanie z odpuszczaniem, napęd gąsienicowy serwo oraz precyzyjne procesy cięcia o stałej długości, zapewniając ciągłą i stabilną produkcję prętów z tworzyw sztucznych o pełnej specyfikacji, o średnicy od Φ5 do 300 mm. Parametry takie jak prędkość napędu i długość cięcia można elastycznie regulować online, co znacznie redukuje straty związane z przestojami i marnotrawstwem surowców spowodowanym zmianą materiału i specyfikacji.

Ten system materialny obejmuje wszystkie scenariusze, od podstawowych sektorów utrzymania po strategiczne, rozwijające się gałęzie przemysłu, odgrywając niezastąpioną rolę w każdym ogniwie produkcji przemysłowej i codziennego życia.

Wysokowydajny system wytłaczania w niskiej temperaturze

Specjalna wytłaczarka jednoślimakowa JWS50/28 jest wyposażona w specjalnie zaprojektowaną konstrukcję ślimaka do procesu tłoczenia na zimno, która precyzyjnie kontroluje plastyfikację w niskiej temperaturze PP/PE/PA6 aby zapobiec żółknięciu nylonu spowodowanemu degradacją w wysokiej temperaturze, zapewniając stabilny i jednorodny wynik wytłaczania.

Kontrola temperatury i wydajność produkcji: Podwójna kontrola temperatury (4-strefowe ogrzewanie ceramiczne 16 kW + chłodzenie wentylatorem), śruba ze stali stopowej (≥HV740) i honowany cylinder (≥HV940) w precyzyjnym dopasowaniu gwarantują ścisłą kontrolę zakresu topienia i redukcję naprężeń wewnętrznych. Wydajność 15-25 kg/h dla płyty o średnicy 650 mm dociskanej na zimno.

Precyzyjny proces hartowania i kształtowania

Ekskluzywna płyta hartująca z precyzyjną kontrolą temperatury dostosowuje się do kształtowania w niskiej temperaturze grubych płyt PP/PE/PA6, zapewniając stabilne wymiary i wysoką płaskość. Płyty nastawcze: 700×850×70 mm (stal 45#) i 1700×850×70 mm (aluminium), ~4-strefowe ogrzewanie, dopasowane wytłaczarka wydajność; formy wielogniazdowe (16/12/10/6/4) obsługują pręty o średnicy Φ5-300 mm z regulowaną w czasie rzeczywistym prędkością trakcji.

Produkcja ciągła w obiegu zamkniętym: Zapewnia pełną ciągłość działania całego procesu „wytłaczanie → odpuszczanie → kształtowanie → rozciąganie → cięcie”.

Podwójny gąsienicowy system transportu z serwomechanizmem

Zaciskanie i transport: Zaprojektowane do tłoczenia na zimno grubych płyt. Niezależne serwonapędy górny/dolny (Inovance 0.85 kW każdy); elastyczny zacisk za pomocą silikonowych, odpornych na zużycie bloków (z wyściółką stalową) zapobiega zarysowaniom. Pneumatyczny zacisk z regulacją ciśnienia (zawór + manometr) pasuje do różnych rozmiarów prętów, zapewniając stabilny transport.

Rama i prędkość: Rama z podnośnikiem śrubowym; wysokość dolnego środka 1050 mm, otwór 150 mm, kompatybilna z prowadnicami o średnicy Φ5-300 mm. Maksymalna prędkość 60 mm/min, podwójne sterowanie (ekran dotykowy/szafka), połączone z nożem.

Pomocniczy system karmienia

Suszarka na gorące powietrze o wydajności 100 kg zapewnia zgodność zawartości wilgoci z normami; ładowarka próżniowa o wydajności 100 kg/h umożliwia automatyczne, ciągłe podawanie z ograniczoną ingerencją ręczną. Zintegrowana, kompaktowa konstrukcja o niskim zużyciu energii i niskim poziomie hałasu zapewnia lepsze warunki w warsztacie.

Precyzyjna jednostka do cięcia o stałej długości i automatycznego układania w stosy

Precyzyjne cięcie i automatyczne układanie: Serwoenkoder zapewnia błąd długości cięcia w granicach ±1 mm; silnik piły sterowany falownikiem (VFD) ze stołem tnącym podnoszonym śrubowo obsługuje płyty o grubości do 150 mm, z tacką na wióry. Cięte płyty są automatycznie transportowane do zintegrowanego regału, co ogranicza konieczność ręcznej obsługi, zwiększa automatyzację i oszczędza czas.