Typowe problemy i rozwiązania płyt ściennych z drewna i tworzywa sztucznego PCV

Płyty ścienne z PVC to rodzaj produktów z PVC, które w ostatnich latach zyskują na popularności. Produkty przyjazne dla środowiska, estetyczne, odporne na wilgoć, łatwe w montażu i oferujące wiele innych zalet szybko zdobywają uznanie klientów. W trakcieEkstruzja płyt ściennych z PVCNajczęstsze nieprawidłowości to: płyta ścienna nie jest prosta, płyta ścienna jest nierówna, powierzchnia nie jest gładka, gęstość, linie faliste, wytrzymałość nie jest dobra itp., napotkaliśmy te problemy i jak je rozwiązać?

Panel nie jest prosty

Przede wszystkim sprawdź, czy forma i wlot są prawidłowo ustawione. Zazwyczaj panel ścienny jest wygięty do góry, prawdopodobnie dlatego, że wlot formy i wlot są nieprawidłowo ustawione, a położenie jest za wysokie. Panel ścienny jest wygięty w dół, ponieważ wlot formy wydaje się być za niski.

W przypadku, gdy wlot formy i matryca wlotowa są wyrównane, należy sprawdzić, czy zbiornik chłodzenia wodnego, układ trakcyjny i stół piły są wyrównane z formą.
Po wykluczeniu tych przyczyn, możliwe są dwie przyczyny pośredniości:

(1) Stopień chłodzenia produktów ściennych z PVC nie jest wystarczający, a następnie zbiornik chłodzenia wodnego po tym, jak temperatura jest nadal stosunkowo wysoka, w przypadku siły zewnętrznej i odkształcenia, specjalna metoda regulacji w celu zwiększenia wody chłodzącej i formy rowka chłodzenia wodnego lub w celu zmniejszenia temperatury wody chłodzącej, nie zmniejsza bezpośrednio prędkości produkcji;

(2) Prędkość rozładowania po obu stronach jest niespójna. Metoda regulacji: dostosuj temperaturę po obu stronach formy do tej samej obserwacji przez pół godziny. Jeśli nie nastąpi żadna zmiana, sprawdź, po której stronie prędkość rozładowania jest wolna, po której stronie temperatura wzrośnie o kilka stopni lub po której stronie temperatura rozładowania będzie szybka, zmniejsz ją o kilka stopni.

Płyta gipsowo-kartonowa PCV lokalna nierówna

Panele ścienne są zazwyczaj lokalnie wypukłe i wklęsłe, głównie w formie sekcji formowania próżniowego. Jeśli stopień podciśnienia jest niewystarczający lub jeśli chłodzenie wodą w trybie projektowania jest niewystarczające, metoda regulacji polega na zwiększeniu lokalnego poziomu wody chłodzącej poprzez uszczelnienie wodne, aby poprawić stopień podciśnienia i przyspieszyć chłodzenie płyt gipsowo-kartonowych. Jeśli poziom wody w miejscu zastosowania nie jest równy maksymalnemu, forma zostanie usunięta w celu oczyszczenia jej rzeczywistej ścieżki przepływu powietrza.

Całkowita powierzchnia paneli ściennych nie jest gładka
Przyczyną jest zbyt wysoka temperatura formy lub nieprawidłowa praca pompy próżniowej wytłaczarki. Sposób regulacji: obniżyć temperaturę formy o kilka stopni lub wyczyścić pompę próżniową wytłaczarki.

Wzmocnienie pęknięć w ścianie

Sprawdź, czy nie ma uszkodzeń panelu ściennego, np. w wyniku kontaktu z wodą. Albo zawartość środka smarującego w formule jest za wysoka, zwłaszcza w przypadku smarowania zewnętrznego. Albo użycie gorszego stabilizatora, czyli większa ilość smaru wewnętrznego i zewnętrznego, powoduje mniejszą stabilność komponentów.

Zbyt duża gęstość, złe pienienie

Przede wszystkim należy sprawdzić, czy smarowanie jest zrównoważone. Zbyt duże smarowanie powoduje spadek wytrzymałości stopu, powiększanie się pęcherzyków powietrza i wzrost gęstości. Ponownie, dawkę środka spieniającego można odpowiednio zmniejszyć lub zwiększyć dawkę regulatora, aby sprawdzić, czy występuje efekt, i dostosować sytuację do informacji zwrotnej.

Falistość powierzchniowa

Główną przyczyną jest nierównomierne rozładowanie, co skutkuje nierównomiernym rozładowaniem. Przyczynami są: nadmierne uplastycznienie, zbyt miękka masa roztopiona; nierównomierny przepływ materiału; niedopasowanie trakcji i wytłaczania; zbyt duża wytrzymałość masy roztopionej i odbicia.

Możemy rozwiązać ten problem z następujących punktów widzenia:

I. Proces:

1) Zmniejsz prędkość produkcji, np. prędkość ślimaka, prędkość podawania itp. i odpowiednio dostosuj prędkość trakcji; czasami podczas produkcji faliste linie znikają po takiej regulacji.

2) Obniżyć temperaturę wytłaczania, zwłaszcza temperaturę sekcji uplastycznionej w trzeciej i czwartej strefie. Wiele przedsiębiorstw produkujących płyty elewacyjne korzysta obecnie z małych maesterów rurowych, maesterów stalowych lub maesterów z płyt spienionych. Maestery te należą do dwóch procesów, uplastycznianie jest niezwykle szybkie, odpowiednia redukcja uplastyczniania w celu uzyskania pożądanej jakości i stabilność produktu mają pewne zalety.

II. Wyposażenie:

1. Dostosuj szczelinę ślimaka, odpowiednio zmniejsz ścinanie i spowolnij uplastycznianie;

2. Wyczyść głowicę matrycy i wypoleruj ją, szczególnie na obu końcach matrycy, tak aby stopiony materiał mógł swobodnie przepływać.

3. Sprawdź, czy forma nie ma problemu, na przykład czy nie zapomniano o zamontowaniu sworznia pozycjonującego lub czy nie występuje problem ze śrubą, na przykład inny kształt serca, który może powodować odchylenie przepływu materiału, zwykle tylko po stronie wzoru fali materiału, a którego trudno wyeliminować poprzez dostosowanie wzoru.

III. Wzór:

1. Odpowiednio zwiększ ilość smarowania zewnętrznego, zmniejsz ilość smarowania wewnętrznego, ale nie dokonuj zbyt dużej regulacji

2. Nie wpływa na warunki spieniania. Regulator spieniania może być odpowiedni do zmniejszenia lub wybrania regulatora spieniania o małej wytrzymałości stopu. Ta sytuacja jest ograniczona tylko do przypadku, gdy wytrzymałość stopu jest zbyt duża, aby zapobiec wydostaniu się materiału z matrycy z powodu zbyt dużej wytrzymałości stopu, odbicia i tworzenia się linii fal.

Wytrzymałość jest zła

Pierwszym z nich jest użycie zbyt dużej ilości stali plastycznej, materiału o małych średnicach i innych materiałów wtórnych. Po drugie, należy rozważyć, czy ilość zewnętrznego smarowania nie jest zbyt duża, zwłaszcza w przypadku użycia taniego stabilizatora, ponieważ jego ilość wzrośnie, co doprowadzi do tego, że ogólna ilość zewnętrznego smarowania będzie zbyt duża. Należy również rozważyć, czy materiał PVC jest uplastyczniony, czy też niedostateczne uplastycznienie lub nadmierne uplastycznienie spowoduje kruchość produktu. Wreszcie, jeśli te problemy zostaną wyeliminowane lub wytrzymałość okaże się niewystarczająca, można dodać modyfikator wzmacniający CPE-135A.

W procesie produkcji płyt gipsowo-kartonowych z PVC należy zwrócić uwagę na stan sprzętu, stan techniczny i dyscyplinę. Stan sprzętu należy odnotować w następujący sposób:

(1) Czy prąd i ciśnienie w nosie gospodarza są odpowiednie;
(2) Czy temperatura na regulatorze temperatury i każdym amperomierzu może działać normalnie;
(3) Czy temperatura silnika głównego i skrzynki redukcyjnej jest zbyt wysoka;
(4) Czy pompa próżniowa jest normalna;
(5) Czy termoparę formy można włożyć do końca (6) czy woda i prąd są normalne.