Jak wybrać odpowiednią metodę granulacji przy modyfikacji różnych materiałów?

Podczas „modyfikowania” czystych żywic często następuje zmiana bardziej odpowiedniej metody granulacji.

Na przykład:

• Wypełnienie, zwłaszcza wysokie, zazwyczaj powoduje, że granulacja tworzywa LLDPE lub LDPE może zostać zmieniona z granulacji pierścieniowej na granulację powierzchniową chłodzoną powietrzem. Oba te czynniki zwiększają sztywność i oszczędzają energię (oszczędność po suszeniu); kształt ziarna jest estetyczny i ogranicza naturalną utratę proszku krawędziowego.

• Ulepszone, dzięki obecności włókna szklanego lub węglowego, dzięki czemu niektóre żywice wymagające chłodzenia powietrzem (polietylen o wysokiej gęstości, ABS itp.) posłusznie wracają do tradycyjnego cięcia taśmowego (wodą) na zimno. Materiały „ogólne” i „inżynieryjne” (tworzywa sztuczne) nie są tu wyjątkiem.

• Wzmocniony, podobnie jak powszechnie stosowany materiał zderzaka TPV (dynamiczna wulkanizacja PP+EPDM+POE), dzięki rozproszeniu proszku gumowego w fazie ciągłej PP, sprawia, że ​​ogrzewanie pierścieniem wodnym staje się preferowane. Jest atrakcyjny wizualnie i ekonomiczny.

○ Ekstruzja reaktywna

(1) Materiał kablowy usieciowany chemicznie (XL-PE) jest preferowanym wyborem powierzchni matrycy chłodzonej powietrzem. W wielu zakładach produkujących materiały kablowe,podwójna śruba/maszyna jednoślimakowa, dwukrokowa + chłodzenie powietrzem na gorąco (lub mimośrodowo na gorąco) jest konfiguracją standardu produkcyjnego kompatybilną ze standardami SPVC i XLPE.

(2) Podczas produkcji i wytwarzania polipropylenu o wysokiej wytrzymałości w stanie stopionym (HMS-PP) reakcja wytłaczania PP z rozgałęzieniami pozwala na lepsze wchłanianie cząstek gorących w pierścieniu wodnym.

Bardziej powszechne modyfikowane materiały powszechnego użytku lub wybór próbek cięcia partii głównej

• Materiał izolacyjny do kabli SPVC lub przezroczyste materiały medyczne, najlepiej chłodzone powietrzem, powierzchnia matrycy na gorąco. Podobnie jest z RPVC, ale w mniejszych ilościach.

• Polistyren, niezależnie czy HIPS czy GPPS, wybierz linię cięcia taśmowego (chłodzoną wodą pod kątem), która stanowi większość.

• ABS – powszechnie stosowane materiały, większość wybiera ciągnienie (wodne) na zimno (najpopularniejsze są cienkie i długie ziarna). Próby chłodzonego powietrzem fervoru lub fervoru z pierścieniem wodnym nie przyniosły żadnych problemów, a kształt ziarna jest również atrakcyjny (dodatnio sferyczny). Przy wydajności powyżej 3-4 t/h logiczne jest przejście na odlewanie podwodne na gorąco lub taśmowe.

• Materiały kablowe ekranowane lub półekranowane, mały wybór pierścienia wodnego, duży wybór podwodnych (chętnych).

• Materiał kablowy usieciowany silanem, mała linia wybiera pierścień wodny, duża (np. linia 96/250) wybierana jest pod wodą (na gorąco).

• Produkcja i granulacja HFFR (materiału kablowego bezhalogenowego i niskodymnego), kompatybilnego ze sprzętem XLPE, ale konfiguracja ślimaka wytłaczarki może ulec zmianie.

• Końcówka z kopolimeru formaldehydu (POM), może być wykonana w formie pierścienia wodnego lub podwodnego (ciętego).

• TPU (termoplastyczny elastomer poliuretanowy), wiele gorących pod wodą, ale ten sam kierunek sekcji dozującej wytłaczanie musi być dostosowany do ciśnienia konstrukcyjnego.

Wkład do produkcji filamentu PET, który można ciąć na zimno metodą ciągnienia (wodą) lub odlewać metodą cięcia na zimno.

• Popularny polipropylen (PC) (węglan polipropylenu) o właściwościach redukujących emisję, może być mieszany z niemal każdym rodzajem żywicy degradacyjnej (TPS, PLA, PBAT, PBS, PHBV, PHA, PVA, PCL, PGA) i granulowany.

• Granulacja impregnowanego długiego włókna szklanego (LFI-PP, LFI-PA).
• Fabryka folii oddychających PE – powszechnie stosowane materiały – mieszanie i granulacja;

• Tworzywa sztuczne do formowania na bazie estrów mieszanych octanu celulozy – granulacja mieszana;

• TPEE (kauczuk estrowy kopolimeru blokowego) – granulacja mieszana;

• Żywica K – granulacja materiałów produkcyjnych i modyfikowanych;

• Granulacja elastomerów blokowych SBS, SIS, SEBS lub granulacja odgazowująca;

• Szczepionka POE, szczepionka EPDM i inne kompatybilne środki wzmacniające – granulacja mieszana;

• Materiały wiertnicze z polietylenu o bardzo dużej masie cząsteczkowej (UHMW-PE), takie jak granulacja mieszana;

• Wosk polietylenowy (PEW) — dozowanie, granulacja i mikrogranulacja;

• Żywica naftowa (C5 lub C9) — składniki i specjalna granulacja;

• Mieszanie, wytłaczanie i cięcie drutu ściernego nylonowego (PA6+PA12+SiC).