Różnica między PET (polipbenzenem) a PETG

PET: Poli(tereftalan etylenu) Dynamiczny proces, w którym różne gałęzie przemysłu lub różne gałęzie przemysłu tej samej branży przenikają się, krzyżują i ostatecznie łączą się ze sobą. #Maszyna do produkcji folii PET

PETG: Poly real (ethyleneterephthalateco - 1, 4 - cyclclohexylenedimethylene terephthalate) #GAGsheetextrusionmachine

Produkty maziowe PET#jwellPETsheet

Politereftalan etylenu (PET) – ten polimer kondensacyjny jest stosowany głównie w folii do pakowania żywności, włóknach tekstylnych i innych celach. Obecnie jego zastosowanie jako materiału opakowaniowego rośnie, nie tylko w butelkach na napoje gazowane, ale także w puszkach i spodkach z niekrystalicznego (APET) i krystalicznego (CPET) PET. W ciągu ostatnich pięciu lat PET o jakości inżynieryjnej i kopoliester, jako nowe produkty polimerowe, były wykorzystywane odpowiednio w materiałach opakowaniowych o charakterze inżynieryjnym i specjalistycznym.

Skuteczne zastosowanie PET w opakowaniach napojów bezalkoholowych wynika z jego wytrzymałości i przezroczystości, zdolności do orientacji, doskonałej wartości ekonomicznej oraz rozwoju technologii szybkiego przetwarzania butelek. Puszki na napoje z PET charakteryzują się lekkością, odpornością na stłuczenie, możliwością ponownego użycia i dobrą szczelnością. Napełniona, 2-litrowa butelka PET waży o 24% mniej niż podobna butelka szklana. Pusta butelka waży 1/10 tej samej wielkości butelki szklanej. Oszczędza to pracę, energię i koszty na każdym etapie, od producenta do konsumenta. #MaszynadorecyklinguPET

Chemia i właściwości

PET do produkcji butelek na napoje jest wytwarzany z kwasu tereftalowego (TPA) otrzymywanego w procesie utleniania paraksylenu. Kwas tereftalowy można oczyścić lub poddać reakcji z metanolem w celu uzyskania tereftalanu dimetylu (DMT) lub poddać dalszemu utlenianiu w celu uzyskania czystego kwasu tereftalowego (PTA). Innym podstawowym surowcem do produkcji PET jest etan, który jest przekształcany w glikol etylenowy (EG). PET powstaje w wyniku polikondensacji DMT (lub PTA) i EG w procesie ciągłego topienia, a następnie w procesie polimeryzacji w fazie stałej, co pozwala uzyskać duże ziarna o określonej masie cząsteczkowej i lepkości właściwej. Proces polimeryzacji w fazie stałej pozwala również na uzyskanie odpowiednio niskiej zawartości etanolu w polimerze.

Powszechnie dostępna komercyjna żywica PET topi się w temperaturze około 240°C (480°F), ale temperatura topnienia wysokokrystalicznego PET wynosi około 260°C (520°F). Kierunkowo krystalizowany PET charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością. Wytrzymałość i przezroczystość oraz odporność na słabe kwasy i zasady oraz wiele rozpuszczalników.

Klasa specjalna #butelkadlazwierząt

PET formowany metodą rozdmuchu z rozciąganiem jest dostępny w kolorze stałym, zielonym i jasnożółtym. Kolorowe polimery w reaktorze nie wymagają rekombinacji, która negatywnie wpływa na właściwości fizyczne i poprawia jednorodność koloru. Dostępna jest szeroka gama czystych żywic o różnych lepkościach istotnych. Kopolimery PET krystalizują powoli, co pozwala na produkcję wysokiej jakości butelek na napoje gazowane w szerokim zakresie warunków przetwarzania. Dostępny jest również polimer formowany metodą rozdmuchu z możliwością wytłaczania. Materiał ten charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością stopu i powolnym tempem krystalizacji, a także może być łatwo przetwarzany na odpowiednich urządzeniach do wytłaczania i formowania z rozdmuchem. Stale wprowadzane lub modyfikowane są różnorodne polimery wzmocnione, uniepalnione i inne specjalistyczne polimery, aby sprostać nowym zastosowaniom. Kopoliestry PETG to kolejny przykład wielu kopoliestrów. W przeciwieństwie do PCTA modyfikowanego kwasem, PETG jest polimerem modyfikowanym diolem, wykonanym z diolu CHDM połączonego z TPA (kwasem tereftalowym) i glikolem etylenowym. Kopolimery PETG można formować wtryskowo lub wytłaczać, zachowując zazwyczaj swoje amorficzne, transparentne i praktycznie bezbarwne właściwości, nawet przy dużych przekrojach. Charakteryzują się wysoką sztywnością, twardością i dobrą wytrzymałością, a także zachowują odpowiednią wytrzymałość nawet w niskich temperaturach. Połączenie transparentności, wytrzymałości i wytrzymałości stopu pozwala na ich zastosowanie w formowaniu wtryskowym, rozdmuchowym oraz wytłaczaniu profili, rur, folii i płyt. 

PETG jest dostępny w postaci niemodyfikowanej lub z różnymi dodatkami, w tym środkami antyadhezyjnymi, koncentratami barwiącymi i modyfikatorami udarności, do formowania wtryskowego. 

PETG należy suszyć w temperaturze 120–160°F przez około 4–6 godzin przed formowaniem lub wytłaczaniem. W obu procesach temperatura topnienia waha się od 420°C do 510°C. Czas utrzymywania ciśnienia w urządzeniach przetwórczych przy wyższych temperaturach powinien być jak najkrótszy, aby zapobiec nadmiernej degradacji. Formowanie wtryskowe powinno być wykonywane na wtryskarce, w której objętość wtrysku musi wynosić od 50% do 80% jej wydajności. PETG można wytłaczać i rozdmuchiwać w temperaturze topnienia od 400 do 450°C, co pozwala na produkcję szamponów, detergentów w płynie, produktów higienicznych, olejów mineralnych i przezroczystych butelek do pakowania żywności. Materiał spełnia normy FDA i może mieć kontakt z żywnością. Ekstruzja pozwala na produkcję szerokiej gamy profili, a także rur, folii i arkuszy do pakowania, w tym opakowań na sprzęt medyczny. PETG i PCTA można sterylizować tlenkiem etylenu i promieniami Y. W przypadku formowania wtryskowego PETG jest zwykle przetwarzany w zakresie temperatur topnienia 450–510°C, a temperatura formy wynosi około 70–130°C. Obecne zastosowania obejmują osłony instrumentów, osłony maszyn, pojemniki na kosmetyki, wskaźniki dźwigniowe, elementy wyświetlaczy i zabawki. PET jest stosowany głównie do pakowania napojów bezalkoholowych. PET zajął niemal 100% rynku opakowań 2-litrowych niepodlegających recyklingowi, a butelki PET o pojemności 1.5 litra, 1 litra, 0.5 litra i mniejsze także cieszą się dużym uznaniem. PET jest stosowany w żywności, winie i detergentach. W przypadku opakowań napojów niegazowanych i produktów przemysłowych, oczekuje się, że popyt na PET będzie nadal rósł. Do żywności paczkowanej zalicza się musztardę, produkty żelatynowe, masło orzechowe, aromaty, oleje kuchenne, koktajle i koncentraty soków. Nowe kolory, szczególnie Wieber PET w medycynie. W opakowaniach popularne są witaminy i środki czyszczące. Jednym z najnowszych i najszybciej rozwijających się zastosowań pojemników PET jest pakowanie żywności i napojów, wymagające napełniania w wysokich temperaturach. Wiele produktów spożywczych, zwłaszcza owoce oraz produkty spożywcze i napoje o wysokiej zawartości owoców, należy pakować w temperaturze 180°F lub wyższej. Zapewnia pasteryzację (dezynfekcję) produktów i pojemników w momencie napełniania. Zazwyczaj zorientowane pojemniki, takie jak napoje bezalkoholowe i torebki opakowaniowe na napoje bezalkoholowe, mają tendencję do kurczenia się i odkształcania, gdy są poddawane działaniu wysokich temperatur powyżej 160°C, co jest spowodowane pewną relaksacją naprężeń. Koncentracja naprężeń występuje, gdy pojemnik jest rozciągany i rozdmuchiwany. Technologia odporności na ciepło została opracowana w celu usprawnienia przetwarzania, często zwana technologią „stabilizowania termicznego”. W zależności od konkretnego procesu przetwarzania istnieje szereg szczegółów technicznych przetwarzania, które są w dużym stopniu opatentowane, dzięki którym można produkować pojemniki nadające się do perfuzji w temperaturze 190–195°F. Do produktów wymagających opakowań o tej charakterystyce należy m.in. czysty sok owocowy. Napoje o wysokiej zawartości soków, herbaty, niektóre napoje izotoniczne i napoje dla sportowców, przyprawy, koncentraty soków owocowych i niektóre wody mineralne. PET jest również szeroko stosowany w powłokach wytłaczanych oraz foliach i arkuszach wytłaczanych. PET jest stosowany jako materiał do powlekania opakowań tekturowych nadających się do pieczenia, a krystaliczny PET (CPET) może być również stosowany jako materiał bazowy do produkcji płyt w piecach. Folia PET jest zazwyczaj orientowana dwuosiowo i stosowana jest jako film rentgenowski i inny film fotograficzny, opakowanie mięsa i sera, taśma magnetyczna, izolacja elektryczna, płyty drukarskie i opakowania na butelki. PET jest również stosowany jako materiał na taśmy przemysłowe. Amorficzne, nieorientowane folie i arkusze PET zaczynają się rozszerzać i służyć do formowania pojemników, płyt, wyrobów spienionych i kubków na napoje. Podsumowanie: PETG to udoskonalona wersja PET, charakteryzująca się większą przejrzystością, większą wytrzymałością, lepszą odpornością na uderzenia i oczywiście wyższą ceną.