Klasyfikacja pasów do nawadniania kropelkowego i wprowadzenie do sprzętu

Pasy do nawadniania kropelkowego Obecnie są najskuteczniejszą formą nawadniania oszczędzającego wodę na obszarach suchych i ubogich w wodę, z wykorzystaniem wody na poziomie do 95%. Nawadnianie kroplowe zapewnia większą oszczędność wody i zwiększa plony niż nawadnianie zraszaczowe, a można je łączyć z nawożeniem, aby zwiększyć jego wydajność ponad dwukrotnie. Można je stosować do nawadniania drzew owocowych, warzyw, upraw towarowych i szklarni, a także do nawadniania upraw polowych na obszarach suchych i ubogich w wodę.

Taśmy do nawadniania kropelkowego stają się coraz bardziej popularnym rozwiązaniem w naszej technologii nawadniania kropelkowego, dlatego ważne jest, aby wiedzieć o nich jak najwięcej.

Taśma do nawadniania kropelkowego to system wykorzystujący rurkę z tworzywa sztucznego (rurę do nawadniania kropelkowego), przez którą woda jest doprowadzana przez kapilarę lub głowicę kroplującą o średnicy około 10 mm do korzeni roślin uprawnych w celu lokalnego nawadniania. Woda jest doprowadzana przez bardzo mały otwór wylotowy do głowicy kroplującej lub taśmy kroplującej, a kropla po kropli równomiernie i powoli spływa do gleby w pobliżu korzeni roślin uprawnych.

Taśmy do nawadniania kropelkowego dzielą się na taśmy do nawadniania łatkowego, zatapialne cylindryczne rury do nawadniania kropelkowego, taśmy do nawadniania kropelkowego labiryntowego i taśmy do nawadniania kropelkowego z niebieskim torem.

Cechy taśmy do nawadniania kropelkowego

● Wbudowana głowica kroplująca z własnym okienkiem filtrującym, dobre właściwości zapobiegające zatykaniu.

● Konstrukcja kanału z przepływem turbulentnym. Jednorodne nawadnianie.

● Solidna konstrukcja głowicy kroplującej i rurociągu.

● Elastyczna regulacja rozstawu głowic kroplujących, szeroki zakres zastosowań.

Sprzęt do produkcji taśm do nawadniania kropelkowego to głównie wytłaczarka jednoślimakowa (maszyna główna), maszyny pomocnicze i nawijarki. Podstawowa konstrukcja wytłaczarki jednoślimakowej to: urządzenie transmisyjne, urządzenie podające, bęben, ślimak, głowica i matryca oraz pięć pozostałych części.

Urządzenie transmisyjne. Oznacza to, że napęd ślimaka, zazwyczaj za pomocą silnika, mechanizmu reduktora i łożysk itp., jest częścią stabilną procesu wytłaczania. Prędkość ślimaka musi być utrzymywana na stałym poziomie, aby zapobiec wahaniom ilości wytłaczanego materiału. Aby spełnić zróżnicowane wymagania produkcyjne, ślimak powinien być napędzany z różną prędkością. Urządzenie transmisyjne wytłaczarki jest zazwyczaj wyposażone w bezstopniową regulację prędkości.

Urządzenie napełniające. Urządzenie załadowcze zazwyczaj wykorzystuje stożkowy lej załadowczy z chłodzącym płaszczem wodnym wokół portu załadowczego, który odprowadza ciepło z wysokotemperaturowego bębna do leja załadowczego, zapobiegając nagrzewaniu się tworzywa sztucznego w porcie załadowczym i jego sklejaniu, co może prowadzić do nierównomiernego załadunku lub zablokowania przepływu materiału.

Jedną z głównych części wytłaczarki jest bęben. W nim przeprowadzane są procesy uplastyczniania i sprężania. Ciśnienie wewnątrz cylindra podczas wytłaczania może osiągnąć 30~50Mpa, temperatura wynosi na ogół 150~300℃. Wewnątrz cylindra znajdują się oddzielne urządzenia grzewcze i chłodzące.

Ślimak jest kluczowym elementem wytłaczarki. Ze względu na obrót ślimaka, cylinder z tworzywa sztucznego porusza się, uzyskuje ciśnienie i część ciepła. Parametry geometrii ślimaka mają znaczący wpływ na wydajność ślimaka. Główne parametry ślimaka to: średnica ślimaka, współczynnik kształtu, współczynnik sprężania itp. Obecnie ślimak wytłaczarki do nawadniania kropelkowego ma głównie średnicę 40, 50 mm i współczynnik kształtu około 30: 1 ~ 40: 1.

Forma z głowicą i wlotem. Głowa to część nadbudowy między formą wlotową a cylindrem, a forma wlotowa to część formująca sekcji produktu, która jest mocowana do głowicy za pomocą śrub lub innymi metodami. To, czy głowica i forma wlotowa są odpowiednie, czy nie, ma ogromny wpływ na wydajność i jakość produktów, a ich rozmiar jest określany na podstawie doświadczenia praktycznego lub wiedzy reologicznej. Maszyny pomocnicze to głównie formy formujące, maszyny trakcyjne i systemy kontroli parametrów. Ich głównym zadaniem jest formowanie, chłodzenie i kontrola parametrów produktu. Maszyna nawijająca służy głównie do nawijania produktu na gotowe produkty i rejestrowania liczby metrów.

Plastik z leja do beczki, wraz z obrotem śruby, jest stopniowo popychany w kierunku głowicy, w sekcji załadowczej materiał jest stopniowo zagęszczany, gdy materiał wchodzi do sekcji kompresji, ze względu na stopniową płytkość gwintów, a także ze względu na sito o kącie prostym i otwór formy i tak dalej, tak że materiał podczas formowania jest poddawany dużemu ciśnieniu.

Materiał jest stopniowo zagęszczany, jednocześnie w cylindrze zewnętrznego ogrzewania i wewnętrznej śrubie oraz ściance cylindra mieszania materiału ścinającego generowanego przez ścinanie, temperatura tworzywa sztucznego jest stopniowo zwiększana, około jednej trzeciej sekcji kompresji, zaczyna osiągać temperaturę lepkości, im bardziej kierunek wytłaczania do głowicy, tym ilość stopionego materiału jest stopniowo zwiększana, a ilość niestopionego materiału jest stopniowo zmniejszana, mniej więcej pod koniec sekcji kompresji, cały materiał jest stopiony i ma stan lepki, ale stop nie jest stopiony.

Pod koniec etapu sprężania cały materiał topi się i przechodzi w stan lepki, ale w tym momencie temperatura w każdym punkcie jest nadal bardzo nierównomierna. Po etapie homogenizacji, ślimak wtapia materiał do głowicy pod ustalonym ciśnieniem, ilością i temperaturą.

Forma wlotowa w głowicy maszyny jest częścią formującą. Materiał przechodzi przez formę wlotową w głowicy maszyny, aby nadać mu określony przekrój o kształcie geometrycznym i rozmiarze, a następnie przechodzi przez koło formujące w procesie formowania próżniowego, chłodzenia, cięcia itd., aby uzyskać kompletny produkt.