Linia do wytłaczania arkuszy PP o wysokiej przejrzystości

PP o wysokiej przejrzystości linia do wytłaczania arkuszy Jest głównie wykorzystywany do produkcji folii polipropylenowych (PP) o wysokiej przezroczystości. Ze względu na dobrą przezroczystość, odporność chemiczną, wytrzymałość i możliwość recyklingu, jest szeroko stosowany w opakowaniach żywności, opakowaniach artykułów medycznych, ochronie produktów elektronicznych, podłożach drukarskich i innych dziedzinach.

Poniżej przedstawiono przegląd podstawowych komponentów i przepływu pracy linii produkcyjnej:

Przygotowanie surowca

Najpierw należy użyć suchych cząstek żywicy PP jako surowca. Surowce te muszą zostać poddane rygorystycznemu procesowi suszenia, aby usunąć wilgoć i uniknąć powstawania pęcherzyków powietrza podczas przetwarzania, co może wpłynąć na przezroczystość i jakość arkusza.

Wytłaczarki

Wymieszane materiały są podawane do wytłaczarki jednoślimakowej lub dwuślimakowej poprzez system podawania. wytłaczarka roztapia materiały granulowane w jednorodną masę poprzez ogrzewanie, sekcję ścinającą, sekcję uplastyczniającą i sekcję transportową ślimaka.

System filtracji

Aby zagwarantować przejrzystość i czystość arkusza, po wytłaczaniu stop przechodzi przez precyzyjny filtr w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń, takich jak niestopione cząstki żywicy lub ciała obce.

Pompa dozująca

Przefiltrowany materiał trafia do pompy dozującej. Dzięki precyzyjnej kontroli przepływu materiału i współpracy z maszyną główną, stopiony materiał może być skutecznie i stabilnie dostarczany do matrycy formującej arkusz, co odgrywa kluczową rolę w regulacji grubości arkusza.

Forma i umieranie

Po wyjściu stopionego materiału PP z wytłaczarki, przechodzi on przez specjalnie zaprojektowaną formę i matrycę, aby nadać arkuszowi wymaganą grubość i płaskość, a także kontrolować szerokość produktu. W przypadku arkuszy o wysokiej przezroczystości konstrukcja formy i matrycy jest szczególnie istotna, ponieważ zapewnia równomierny przepływ materiału i zapobiega powstawaniu pęcherzyków powietrza, co pozwala spełnić wysokie wymagania dotyczące przezroczystości.

System chłodzenia i kształtowania

Gorący arkusz materiału, który wychodzi z głowicy matrycy, przechodzi przez formę lub matrycę i natychmiast trafia do kalandra w celu szybkiego schłodzenia i ukształtowania, aby dostosować grubość i szerokość arkusz wytłaczanyKalander kontroluje temperaturę wałka, aby schłodzić wodę przepływającą przez wieżę ciśnień (lub agregat chłodniczy). Ponieważ polipropylen charakteryzuje się stosunkowo dużym skurczem, przed nawinięciem należy go całkowicie schłodzić, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne. Dzięki temu produkt może osiągnąć standardowy rozmiar i nie skurczy się po pozostawieniu na pewien czas po nawinięciu.

Urządzenie trakcyjne i trymujące

Po schłodzeniu i nadaniu kształtu, arkusz przechodzi przez urządzenie do przycinania i jest cięty na żądany rozmiar. Wymagana szerokość arkusza jest dostosowywana, a nierówne krawędzie z obu stron są odcinane. Urządzenie trakcyjne i kalandr są synchronicznie połączone, co pozwala na skuteczną kontrolę produkcji arkusza, kontrolowanie jego prędkości i naprężenia oraz utrzymanie płaskości i jednorodności grubości arkusza.

System nawijania

Na koniec arkusze są nawijane na szpulę. Szpula jest sterowana serwomotorem o stałym naciągu, co zapewnia równe krawędzie kręgów. Naciąg kręgów wewnętrznych i zewnętrznych jest taki sam, dzięki czemu kręgi nie będą ciasne wewnątrz i luźne na zewnątrz, co ułatwia późniejsze pakowanie, przechowywanie i transport.

Jeśli chcesz ciąć, składać, drukować i pakować, musisz dodać krajalnicę z tyłu. W procesie produkcji konieczne jest również dodanie urządzenia laminującego, aby laminować górną i dolną stronę arkusza przed cięciem (folię można oderwać ręcznie), aby chronić arkusz podczas transportu bez uszkodzenia jego powierzchni.

W całym procesie produkcyjnym kontrola temperatury, stosunek materiałów, wydajność chłodzenia i precyzja mechaniczna są kluczowymi czynnikami wpływającymi na jakość Arkusze PP o wysokiej przezroczystościPonadto, aby spełnić różne wymagania aplikacji, linia produkcyjna może być również zintegrowana z systemem podawania dodatków, umożliwiającym dodawanie środków antystatycznych, smarów lub innych modyfikatorów w celu poprawy wydajności arkusza.