Wydajność i różnice rur z tworzyw sztucznych PVC, UPVC, CPVC, PP, PE, PB, PVDF#linia do wytłaczania rur#maszyna do wytłaczania

PVC
PVC(Polichlorek winylu) jest generalnie dostępny w siedmiu klasach (SG1-SG7) w zależności od twardości i właściwości, o gęstości około 1.4 g/cm³. Poniżej SG4 jest to zazwyczaj miękki produkt, który wymaga dużej ilości plastyfikatora podczas formowania i jest głównie używany do produkcji sztucznej skóry, izolacji przewodów i kabli, uszczelek itp. Powyżej SG5 jest to twardy produkt, używany głównie do produkcji różnego rodzaju rur, takich jak rury i kształtki drenażowe, elektryczne, pocztowe i telekomunikacyjne, różnego rodzaju płyty, arkusze i profile itp. Skurcz PVC podczas formowania wynosi 0.6-1.5% i ma dobre właściwości mechaniczne. PVC ma skurcz na poziomie 0.6-1.5%, dobre właściwości mechaniczne, doskonałe właściwości elektryczne, samogasnący, silną odporność na kwasy i zasady, dobrą stabilność chemiczną i niską cenę. Jednak jego rozwój jest utrudniony przez niską temperaturę użytkowania, która wynosi około 80°C w maksymalnej temperaturze.

CPVC
Żywica jest wytwarzana przez chlorowanie w celu modyfikacji żywicy polichlorku winylu (PCW) i jest nowym rodzajem tworzywa konstrukcyjnego. Produkt ma postać białego lub jasnożółtego, bezsmakowego, bezwonnego, nietoksycznego luźnego granulatu lub proszku. Po chlorowaniu żywicy PCW nieregularność wiązań cząsteczkowych wzrasta, a polarność wzrasta, co zwiększa rozpuszczalność żywicy i stabilność chemiczną, poprawiając w ten sposób odporność cieplną materiału oraz odporność na korozję kwasami, zasadami, solami i utleniaczami. Poprawiono właściwości mechaniczne temperatury odkształcenia termicznego, zwiększono zawartość chloru z 56.7% do 63-69%, zwiększono temperaturę mięknienia według Vicata z 72-82°C (do 90-125°C), maksymalna temperatura użytkowania może osiągnąć 110°C, a długotrwała temperatura użytkowania wynosi 95°C. Wśród nich wskaźniki wydajności CORZAN CPVC są bardziej doskonałe. Dlatego CPVC jest nowym rodzajem tworzywa konstrukcyjnego o szerokich perspektywach zastosowania.

PCV
Rura UPVC wykonana jest z żywicy PVC, która charakteryzuje się doskonałymi właściwościami, takimi jak precyzyjne wykrywanie temperatury, regularne topienie i szybkie wchłanianie składników aktywnych dodatków, gdy siła grawitacji między łańcuchami cząsteczkowymi żywicy jest osłabiona. Jednocześnie zastosowano znany na całym świecie stabilizator termiczny w postaci związku wapnia i cynku, który wychwytuje, hamuje i absorbuje neutralizację chlorowodoru podczas procesu topienia żywicy w wysokiej temperaturze, a także przeprowadza reakcję addycji wiązań podwójnych ze strukturą polienu, aby zastąpić aktywne i niestabilne atomy chloru w cząsteczce. Reakcja addycji wiązań podwójnych ze strukturą polienu wypiera aktywne i niestabilne atomy chloru w cząsteczce. To skutecznie i naukowo kontroluje degradację katalityczną i rozkład oksydacyjny żywicy w stanie stopionym.

PP
PPRura jest materiałem półkrystalicznym. Jest sztywniejsza i ma wyższą temperaturę topnienia niż PE. Ponieważ homopolimer PP jest bardzo kruchy powyżej 0°C, wiele komercyjnych materiałów PP to nieregularne kopolimery z zawartością etylenu 1-4% lub wyższą w kopolimerach poduszkowych. Wytrzymałość PP wzrasta wraz ze wzrostem zawartości etylenu i ma temperaturę mięknienia Vicata 150°C. Ze względu na wysoką krystaliczność materiał ma dobrą sztywność powierzchni i odporność na zarysowania, a PP nie jest podatny na pękanie naprężeniowe pod wpływem środowiska. PP jest zwykle modyfikowany przez dodanie włókien szklanych, dodatków metalowych lub gumy termoplastycznej. Szybkość płynięcia MFR PP wynosi od 1 do 40. Materiały PP o niskim MFR mają lepszą udarność, ale niższą ciągliwość. Przy tym samym MFR, typ kopolimeru ma wyższą wytrzymałość niż typ homopolimeru. Ze względu na krystalizację skurcz PP jest dość wysoki, zwykle od 1.8 do 2.5%. A kierunkowa równomierność skurczu jest znacznie lepsza niż w przypadku materiałów takich jak PE-HD. Dodatek 30% dodatku szkła może zmniejszyć skurcz do 0.7%. Zarówno homopolimery, jak i kopolimery PP charakteryzują się doskonałą odpornością na absorpcję wilgoci, korozję kwasową i alkaliczną oraz rozpuszczalność. Nie są jednak odporne na rozpuszczalniki węglowodorów aromatycznych (np. benzen), węglowodorów chlorowanych (czterochlorek węgla) itp. PP nie jest również odporny na utlenianie w wysokich temperaturach, tak jak PE.
PP to polimer krystaliczny o dużym skurczu (1.0-1.5%), wynikającym z dużych zmian objętości i wysokiej orientacji cząsteczkowej podczas kondensacji stopu. Dlatego w procesie formowania należy zwiększyć ciśnienie wtrysku i szybkość ścinania, aby poprawić jakość formowanego produktu.

PE
Polietylen jest najprostszym strukturalnie polimerycznym związkiem organicznym i obecnie najszerzej stosowanym materiałem polimerowym na świecie. Jest polimeryzowany z etylenu i dzieli się na polietylen wysokiej gęstości, polietylen średniej gęstości i polietylen niskiej gęstości, w zależności od gęstości. Polietylen niskiej gęstości jest miękki, bardziej polimeryzowany wysokociśnieniowo; polietylen wysokiej gęstości ma cechy sztywności, twardości i wytrzymałości mechanicznej, bardziej polimeryzowany niskociśnieniowo. Polietylen wysokiej gęstości może być stosowany do pojemników, rur i materiałów izolacyjnych elektrycznych wysokiej częstotliwości, stosowanych w radarach i telewizji. Polietylen niskiej gęstości (wysokociśnieniowy) jest często stosowany w dużych ilościach. Polietylen jest woskowy i ma gładkość przypominającą wosk. Gdy nie jest barwiony, polietylen niskiej gęstości jest przezroczysty, podczas gdy polietylen wysokiej gęstości jest nieprzezroczysty, a polietylen jest wysoce polimerycznym łańcuchem zbudowanym z powtarzających się jednostek -CH2- połączonych przez addycję i polimeryzację etylenu (CH2=CH2). Właściwości polietylenu zależą od sposobu jego polimeryzacji; Polietylen wysokiej gęstości (HDPE) jest wytwarzany metodą polimeryzacji Zieglera-Natty w warunkach katalitycznych związków organicznych, pod umiarkowanym ciśnieniem (15–30 atm). Cząsteczki polietylenu polimeryzowane w tych warunkach są liniowe i mają długie łańcuchy cząsteczkowe o masie cząsteczkowej kilkuset tysięcy. W przypadku polimeryzacji rodnikowej pod wysokim ciśnieniem (100–300 MPa), w wysokiej temperaturze (190–210°C) i katalizie nadtlenkowej, powstaje rozgałęziony polietylen niskiej gęstości (LDPE).
Polietylen jest nierozpuszczalny w wodzie i charakteryzuje się bardzo niską absorpcją wody, nawet w przypadku rozpuszczalników chemicznych, takich jak toluen i kwas octowy, które są jedynie nieznacznie rozpuszczalne w temperaturach powyżej 70°C. Jednak polietylen w postaci cząstek może się topić lub krzepnąć w temperaturach od 15°C do 40°C. Wraz ze wzrostem temperatury topi się i pochłania ciepło; gdy temperatura spada, krzepnie i oddaje ciepło. Jest to również bardzo dobry materiał budowlany, ponieważ pochłania bardzo mało wody, nie nasiąka wodą i ma właściwości izolacyjne.

PB
Polibutylen opracowano i wdrożono na początku lat 1970. XX wieku, a jego właściwości materiałowe wymuszają wysokie wymagania techniczne i sprzętowe przy produkcji profili, co wiąże się z dużymi inwestycjami w środki trwałe.

PVDF
Wygląd jest półprzezroczystym lub białym proszkiem lub cząsteczkami, łańcuch cząsteczkowy jest ciasno ułożony, ale ma również silne wiązanie wodorowe, indeks tlenowy 46%, niepalny, krystaliczność 65% ~ 78%, gęstość 1.17 ~ 1.79 g/cm3, temperatura topnienia 172 ℃, temperatura ugięcia pod obciążeniem 112 ~ 145 ℃, temperatura długotrwałego użytkowania -40 ~ 150 ℃.
Żywica PVDF to głównie homopolimer fluorku winylidenu lub fluorku winylidenu z niewielką ilością kopolimeru monomeru winylowego z fluorem. Żywica PVDF, oprócz dobrej odporności chemicznej, odporności na wysoką temperaturę, utlenianie, warunki atmosferyczne i promieniowanie, charakteryzuje się również właściwościami piezoelektrycznymi, dielektrycznymi, termoelektrycznymi i innymi specjalnymi właściwościami. Obecnie produkcja tworzyw sztucznych zawierających fluor koncentruje się głównie w przemyśle petrochemicznym, elektrotechnicznym i elektronicznym oraz w powłokach fluorowęglowodorowych. Dobra stabilność chemiczna i właściwości izolacyjne sprawiają, że produkcja urządzeń spełniających wymagania dotyczące TOCS i ognioodporności jest szeroko stosowana w przemyśle półprzewodnikowym do przechowywania i transportu chemikaliów o wysokiej czystości. W ostatnich latach żywica PVDF była wykorzystywana do produkcji porowatych membran, żeli, przepon itp. w zastosowaniach w bateriach litowych. Obecnie PVDF stał się jednym z najszybciej rosnących zastosowań rynkowych. PVDF to najważniejsza powłoka fluorowęglowodorowa. PVDF jest jednym z najważniejszych surowców, a powłoki fluorowęglowodorowe z niego wytwarzane są do szóstej generacji. Dzięki doskonałej odporności na warunki atmosferyczne żywica PVDF może być używana na zewnątrz przez długi czas bez konieczności konserwacji. Ten rodzaj powłoki jest szeroko stosowany w elektrowniach, na lotniskach, autostradach, w wieżowcach itp. Ponadto żywicę PVDF można mieszać z innymi żywicami, takimi jak PVDF i żywica ABS, tworząc materiały kompozytowe. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, dekoracji samochodowych, obudowach urządzeń gospodarstwa domowego itp.
PVC to rodzaj plastikowego materiału dekoracyjnego. PVC to skrót od materiału polichlorku winylu, jest głównym surowcem żywicy polichlorku winylu. Aby uzyskać materiał, dodaje się odpowiednią ilość środka przeciwstarzeniowego, modyfikatora itp. poprzez mieszanie, kalandrowanie, blistrowanie próżniowe i inne procesy.

Materiały PVC są lekkie, izolują ciepło, zatrzymują ciepło, są odporne na wilgoć, trudnopalne i łatwe w montażu. Specyfikacje, kolory i wzory.
Jest to jeden z najszerzej stosowanych materiałów dekoracyjnych wśród tworzyw sztucznych.

Zalety elementów złącznych z PVC są następujące:
1. jakość światła, izolacja cieplna, zatrzymywanie ciepła, odporność na wilgoć, ognioodporność, odporność na kwasy i zasady, odporność na korozję.
2. Stabilność, dobra dielektryczność, trwałość, odporność na starzenie, łatwość łączenia i klejenia.
3. Duża wytrzymałość na zginanie i uderzenia, duże wydłużenie po zerwaniu.
4. Łatwe w obróbce i kształtowaniu poprzez ugniatanie, mieszanie, arkuszowanie, cięcie, wytłaczanie lub odlewanie ciśnieniowe, mogą spełniać wymagania różnych specyfikacji profili.
5. Gładka powierzchnia, jasny kolor, dekoracyjny, szerokie zastosowanie dekoracyjne.
6. Proces budowy jest prosty, a montaż wygodny.

Rury PE wykonane są z materiału polietylenowego, nadają się do montażu ukrytego, natomiast materiały do ​​montażu otwartego łatwo ulegają starzeniu.

Rury PP-R charakteryzują się lekkością, dobrą wytrzymałością, odpornością na korozję, brakiem osadu, długą żywotnością itp., a ponadto mają następujące główne cechy:
(1) Nietoksyczne, higieniczne, ekologiczne materiały budowlane, surowce PP-R to poliolefiny, których cząsteczki składają się z węgla i pierwiastków wodorowych, są nietoksyczne, mają doskonałe właściwości zdrowotne;
(2) Produkty odporne na ciepło, zachowujące ciepło i energooszczędne. Temperatura mięknienia Vicata rur PP-R wynosi 131.3°C, najwyższa temperatura użytkowania 95°C, a długoterminowa (50 lat) temperatura użytkowania do 70°C. Przewodność cieplna produktu wynosi 0.24 W/m℃, co stanowi zaledwie 1/200 przewodności cieplnej rur stalowych, co zapewnia doskonały efekt energooszczędnej izolacji rur ciepłej wody.
(3) Łatwy w montażu, niezawodny, wykorzystuje jednorodne połączenie metodą zgrzewania na gorąco, wykonanie połączenia zajmuje kilka sekund, a podłączenie rur metalowych i urządzeń wodnych odbywa się za pomocą wysokiej jakości złączek metalowych, bezpiecznych i niezawodnych.

Obszary zastosowań rur PP-R do wody ciepłej i zimnej
Instalacje ciepłej i zimnej wody w budynkach, w tym instalacje centralnego ogrzewania;
Systemy ogrzewania w budynkach, w tym ogrzewanie podłogowe, ścienne, panelowe i promiennikowe;
Systemy dostarczające czystą wodę nadającą się bezpośrednio do picia;
Centralne (scentralizowane) systemy klimatyzacji;
Systemy nawadniania rolniczego i ogrodowego;
Sieci wód deszczowych;
Sieci basenów;
Sieci rurociągowe do instalacji solarnych;

Technologia PPR jest zazwyczaj stosowana w przypadku rur o małych średnicach i jest dostępna zarówno do instalacji otwartych, jak i ukrytych.
Rury PB to materiał na bazie polimeru polibutylenowego, który jest szeroko stosowany w krajach rozwiniętych, takich jak Europa i Ameryka, i stał się preferowanym materiałem zastępującym miedź w rurach do przesyłu ciepłej wody.

Głównym surowcem do produkcji rur PEX jest HDPE, a także inicjator, środek sieciujący, katalizator i inne dodatki, a w przypadku specjalnych wymagań można dodać także inne modyfikatory.
Rury PEX produkowane są przy użyciu najnowocześniejszej na świecie technologii jednoetapowej (metoda MONSOIL), wykorzystującej zwykłe surowce polietylenowe do dodania materiału szczepionego silanem, tworzącego kowalencyjne wiązania chemiczne pomiędzy łańcuchami makrocząsteczek polimeru, aby zastąpić pierwotne siły van der Waalsa, tworząc w ten sposób trójwymiarową usieciowaną strukturę sieciową usieciowanego polietylenu, stopień usieciowania do 60% ~ 89%, dzięki czemu ma doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne.

ABS to terpolimer na bazie styrenu, butadienu i akrylonitrylu, charakteryzujący się wysoką udarnością, dobrą wytrzymałością mechaniczną, odpornością na ciepło, odporność na olej itd.
Do układania domowych przewodów elektrycznych wykorzystuje się rury PCV, które powinny być standardowymi rurami przeciwpożarowymi PCV. Zdarza się również, że rury PCV są ponownie układane w sieciach kanalizacyjnych. Do renowacji linii wodociągowych powszechnie stosuje się rury PPR. PPR jest bardziej odpowiedni do instalacji wodnych.
Istota różnicy polega na tym, że surowce są różne: PPR to losowy kopolimer polipropylenu, a PVC to polichlorek winylu. PVC może być stosowany do drenażu, PPR jest głównie do wody (stosowany ze względu na zbyt wysokie koszty drenażu). W rzeczywistości PVC nie jest tak toksyczny jak medyczne rurki infuzyjne, a wiele opakowań plastikowych jest wykonanych z PVC, używanego w budownictwie jedynie z dodanych modyfikatorów. Ponadto PPR może być topiony na gorąco, a PVC nie.
PPR wytwarzany jest z kopolimeru polipropylenu, PVC z polichlorku winylu. Produkcja wiąże się z wysokimi kosztami, jednak materiał ten jest lepszy pod względem zdrowotnym niż PVC i może być stosowany w wodzie o temperaturze poniżej 75°C. Wadą jest łatwiejsze odkształcanie. PVC charakteryzuje się niskimi kosztami produkcji i jest szeroko stosowany w nawadnianiu rolniczym. Wadą jest to, że może być stosowany tylko w zimnej wodzie.

Rura PE
Odporność temperaturowa
Rury PE do przesyłu wody charakteryzują się bardzo niską temperaturą kruchości, można je stosować w zakresie temperatur od -40°C do 60°C. Podczas montażu i budowy w okresie zimowym nie wystąpią kruche pęknięcia rury.
Odporność na korozję
Polietylen jest materiałem obojętnym, odpornym na erozję wywoływaną przez różnorodne media chemiczne. Nie wymaga ochrony antykorozyjnej. Substancje chemiczne obecne w glebie nie powodują degradacji rurociągu, nie występuje gnicie, rdza ani korozja.
Elastyczność
Wydłużenie rur wodociągowych PE przy zerwaniu przekracza 800%. Lokalne drgania nie powodują wszystkich drgań rury, a rura jest odporna na drgania. Zwijalna struktura polietylenu pozwala na zwijanie rur wodociągowych PE, co zmniejsza potrzebę stosowania dużej liczby złączek i pozwala na ominięcie przeszkód, zmniejszając tym samym trudności konstrukcyjne.
Odporność na ciśnienie
Dzięki wysokiej krystaliczności HDPE zwiększa swoją wytrzymałość i twardość. Po ścisłym połączeniu wytrzymuje ciśnienie wewnętrzne i jest powszechnie stosowany w instalacjach wodociągowych i rurach ciśnieniowych.
Higiena
Higieniczna i nietoksyczna rura nie powoduje rozwoju bakterii, nie powoduje wtórnego zanieczyszczenia wody, całkowicie rozwiązuje problemy związane z zanieczyszczeniem wody w rurociągu.
Pojemność obiegu
Rury wodociągowe PE o gładkich ściankach wewnętrznych, małym współczynniku tarcia, małym oporze cieczy, małej stracie ciśnienia, braku osadzania się kamienia, redukują straty ciśnienia w rurociągu i zużycie energii potrzebnej do przesyłu wody. Korzyści ekonomiczne są oczywiste.
Bezpieczeństwo rur
Rury wodociągowe z polietylenu (PE) są łączone metodą zgrzewania na gorąco i elektrycznie. Wytrzymałość połączenia jest wyższa niż wytrzymałość samej rury, co pozwala na skuteczne przeciwstawienie się siłom obwodowym i osiowym generowanym przez ciśnienie wewnętrzne. Skuteczność uszczelnienia jest tak dobra, że ​​nie ma obawy o wycieki spowodowane odkształceniem połączenia.