Plastic King-Polyetherketone PEEK

PEEK jest formowany metodą ciągłego wytłaczania: pręty PEEK, płyty PEEK, rurki PEEK, folie PEEK, arkusze PEEK, włókna PEEK, kapilary PEEK; polieteroeteroketon (PEEK) to rozciągliwa folia o niskiej krystaliczności, która zazwyczaj wymaga połączenia z włóknem węglowym, szklanym, melaminowym i innymi materiałami. Kompozyt. Niezłożone folie polieteroeteroketonowe (PEEK) można rozciągać i poddawać obróbce cieplnej w celu zwiększenia wytrzymałości i odporności na ciepło. Rozciągnięta i poddana obróbce cieplnej folia polieteroeteroketonowa (PEEK) ma temperaturę topnienia o 80°C wyższą niż folia PET.

Zalety i wady PEEK

Zalety PEEK

Odporność na korozję, starzenie; odporność na rozpuszczanie; warunki pracy w wysokiej temperaturze, wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu; wytrzymałość i sztywność; precyzyjne wymagania dotyczące rozmiaru; odporność na promieniowanie, odporność na zużycie, warunki odporności na korozję; odporność na hydrolizę, wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie pozwala na zachowanie doskonałych właściwości; lekka wymiana metalu jako elementów światłowodowych; dobra odporność na zużycie, właściwości izolacji elektrycznej antystatycznej; elementy o wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości mechanicznej; niska emisja sadzy i toksycznych gazów

Wady PEEK

Wtrysk, formowanie i #wytłaczanie profili warunki procesu są trudne

Główne obszary zastosowań PEEK

PEEK jest odporny na hydrolizę i łatwy w obróbce itp., wykorzystywany jest w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, elektrycznym i elektronicznym, medycznym i spożywczym; jest szeroko stosowany w maszynach, petrochemii, energetyce jądrowej, transporcie kolejowym i innych dziedzinach, na przykład jako płyty zaworowe sprężarek, gniazda zaworów kulowych do pary wysokociśnieniowej, koszyki łożysk, przekładnie pomp chemicznych, łożyska ślizgowe, uszczelki, pierścienie tłokowe, ślizgi i inne części maszyn. Zapewnia niską cenę, długą żywotność, a także redukuje hałas podczas pracy maszyn. Ponadto, ponieważ PEEK jest dobrym izolatorem elektrycznym, może nadal utrzymywać dobre właściwości izolacji elektrycznej w trudnych warunkach pracy, takich jak wysoka temperatura, wysokie napięcie i wysoka wilgotność.

Funkcje PEEK

Jako półkrystaliczne tworzywo konstrukcyjne, PEEK jest nierozpuszczalny w prawie wszystkich rozpuszczalnikach z wyjątkiem stężonego kwasu siarkowego, dlatego jest powszechnie stosowany do produkcji płyt zaworowych sprężarek, pierścieni tłokowych, uszczelek oraz korpusów pomp chemicznych i elementów zaworów. Żywicę PEEK można również autoklawować do 3000 cykli w temperaturze 134°C. Ta cecha sprawia, że ​​nadaje się ona do produkcji sprzętu chirurgicznego i stomatologicznego wymagającego wysokiej sterylizacji i wielokrotnego użytku.

Przetwarzanie PEEK

● Technologia wytłaczania i kontrola temperatury pieca:
 #Wyrzucenie Technologia formowania obejmuje powlekanie drutu, profili prętów rurowych, arkuszy folii i produkcję monofilamentów. Wszystkie wytłaczarki są zasadniczo wytłaczarkami jednoślimakowymi, ale urządzenia znajdujące się dalej w procesie, takie jak głowica, matryca, ustawianie, chłodzenie, trakcja, rozciąganie, kalandrowanie i nawijanie, nie są takie same.
Metalowy lub ceramiczny element grzejny na bębnie musi pokrywać wszystkie powierzchnie metalowego bębna i może być podgrzewany do temperatury 400℃±2℃, aby zapewnić równomierny rozkład temperatury.

● Temperatura formowania:
Temperatura formowania PEEK wynosi 320 stopni ~ 390 stopni, temperatura wypiekania wynosi 160 ~ 1855H ~ 8H, temperatura formy wynosi 140 ~ 180, temperatura formowania tego materiału jest zbyt wysoka i może dojść do uszkodzenia #wytłaczarka Śruba S jest poważniejsza. Podczas ustawiania prędkości ślimaka, prędkość nie powinna być zbyt duża, a ciśnienie wtrysku wynosi 100–130 MPa. Prędkość wtrysku wynosi 40–80 MPa.

● Zalecenia regulacyjne:
Po zakończeniu formowania należy szybko oczyścić ślimak woskiem PE, a materiał PEEK nie powinien pozostawać w ślimaku. Nie zaleca się stosowania ślimaków typu PVC wytłaczanych z PEEK, ale ciągle ściskanych, ponieważ ślimak nie ma obszaru podawania, co powoduje ściskanie tworzywa sztucznego natychmiast po wejściu do cylindra, a w rezultacie nadmierny moment obrotowy ślimaka. Filtracja stopionego PEEK ma dobry wpływ na jednorodność właściwości fizycznych wytłaczanego materiału; należy stosować 20/60/250/60/. Urządzenie kombinowane filtrów składające się z siatki plecionej z drutu ze stali nierdzewnej o oczkach 250 mesh może zapewnić lepsze rezultaty filtrowania stopionego materiału w procesie ciągłego przepływu.