Środki ostrożności podczas obsługi maszyny do wytłaczania arkuszy

Na jakie kwestie powinniśmy zwrócić uwagę podczas produkcji na maszynach blacharskich?

(1)Temperatura każdej sekcji lufy sprzęt do produkcji folii z tworzyw sztucznych stopniowo zwiększa się od sekcji podającej do połączenia między bębnem i formą formującą.

(2) Temperatura formy jest nieznacznie wyższa niż temperatura cylindra. Wyższa temperatura jest utrzymywana na poziomie 5-10°C. Temperatura na obu końcach formy jest nieznacznie wyższa niż temperatura wewnątrz formy, a wyższa temperatura jest utrzymywana na poziomie 5-10°C.

(3) W przypadku wkładania arkuszy górna powierzchnia środkowego walca trójwalcowego powinna znajdować się na płaszczyźnie poziomej z dolną płaszczyzną krawędzi formy; powierzchnia końcowa krawędzi powinna być równoległa do linii środkowej środkowego walca i oddalona od siebie o 50–100 mm.

(4) Szczelina między krawędziami formy powinna być nieznacznie mniejsza lub równa grubości produktu płytowego, a szczelina w środku krawędzi formy powinna być nieznacznie mniejsza niż szczelina między krawędziami końcowymi po obu stronach.

(5) Należy pamiętać, że chropowatość R powierzchni roboczej wałka trójwalcowego nie powinna być większa niż 0,2 pm. Podczas czyszczenia powierzchni wałka nie należy używać noża ze stali nierdzewnej do zarysowania powierzchni wałka. Do usuwania pozostałości materiału z powierzchni wałka należy używać noża miedzianego.

(6)Powierzchnia wałka powinna mieć średnią wysokość; odstęp między trzy rolki powinna być równa lub nieznacznie większa od grubości płyty.

(7) Kontrola temperatury formy musi być stabilna. Przy wysokiej temperaturze stop płynie w formie szybciej; przy niskiej temperaturze płynięcie jest wolniejsze. Niestabilna prędkość przepływu stopu powoduje duże błędy grubości wzdłużnej wyrobów płytowych (arkuszowych).

(8) Należy zwrócić uwagę na kontrolowanie temperatury powierzchni roboczej trzech rolek. Temperatura rolki wejściowej powinna być nieco wyższa, a temperatura rolki wyjściowej nieco niższa. Zbyt wysoka temperatura powierzchni rolki utrudnia zdejmowanie folii z rolki, a na powierzchni produktu łatwo pojawiają się poziome linie; zbyt niska temperatura powoduje matowienie powierzchni produktu. W związku z tym należy na bieżąco regulować temperaturę powierzchni rolki.

(9) Prędkość robocza trzech rolek jest nieznacznie wyższa niż prędkość wytłaczania płyty z otworu matrycy, a różnica prędkości zazwyczaj nie przekracza 10%. Prędkość robocza trzech rolek musi być płynnie regulowana. Zbyt duża lub zbyt mała prędkość robocza będzie miała duży wpływ na błąd grubości płyty.

(10) Podczas wytłaczania tworzyw poliolefinowych w płyty (arkusze), ślimak przyjmuje strukturę mutacyjną, stopień sprężania wynosi (3-4): 1, a wskaźnik płynięcia stopu wynosi: HDPE 0.3–2.0 g/10 min, LDPE 0.1–0.3 g/10 min, PP 0.5–1,5 g/10 min. W przypadku płyt (arkuszy) z żywic polimerowych niekrystalicznych, takich jak ABS, należy stosować ślimak gradientowy o stopniu sprężania od (1.6 do 2.5): 1.

(11) W procesie wytłaczania płyt (arkuszy) z tworzyw sztucznych, z wyjątkiem żywic polichlorku winylu, polietylenu i polipropylenu, które zazwyczaj nie są poddawane osuszaniu przed wytłaczaniem, niektóre inne tworzywa sztuczne (takie jak ABS, poliamid itp.) należy osuszać przed wytłaczaniem. Wymagane jest osuszanie i suszenie. W przeciwnym razie do wytłaczania należy użyć wytłaczarki z odpowietrznikiem.