Wraz ze wzrostem globalnej świadomości ekologicznej, recykling i ponowne wykorzystanie odpadów z tworzyw sztucznych stały się ważnym środkiem promowania zrównoważonego rozwoju. Wśród nich, twarde tworzywa sztuczne stały się głównym obszarem zainteresowania przemysłu recyklingu tworzyw sztucznych ze względu na ich szerokie zastosowanie i wysoką wartość recyklingową. plastikowa linka do prania, jako kluczowy sprzęt do recyklingu tworzyw sztucznych, stanowi niezawodną gwarancję efektywnego i taniego ponownego wykorzystania tworzyw sztucznych.

Czym jest sztywna plastikowa linka do prania?
Linia do mycia sztywnych tworzyw sztucznych to zestaw zautomatyzowanych urządzeń produkcyjnych zaprojektowanych specjalnie do przetwarzania odpadów sztywnych tworzyw sztucznych (takich jak PE, PP, ABS itp.). Przetwarza odpady plastikowe w czyste arkusze lub granulki plastikowe poprzez procesy takie jak kruszenie, mycie, separacja i suszenie, dostarczając wysokiej jakości surowce do późniejszej granulacji lub formowania wtryskowego. Typowe obiekty przetwórcze to beczki plastikowe, rury, palety i obudowy urządzeń gospodarstwa domowego.
Podstawowa technologia linii do mycia z twardego plastiku

1. Kruszenie: Użyj kruszarki, aby rozdrobnić odpadowy twardy plastik na małe kawałki nadające się do czyszczenia, co jest wygodne w późniejszych procesach.
2. Mycie wstępne: Użyj zbiornika na wodę lub mechanicznego sprzętu mieszającego, aby usunąć brud, olej i inne większe zanieczyszczenia z powierzchni tworzywa sztucznego i zmniejszyć stopień zanieczyszczenia.
3. Separacja i płukanie: Wykorzystanie różnic gęstości do oddzielenia zanieczyszczeń o dużej gęstości, takich jak metal i szkło, od tworzyw sztucznych. Wybór wiatru: Wykorzystanie turbiny wiatrowej do usuwania lekkich zanieczyszczeń, takich jak skrawki papieru, folia itp.
4. Mycie na gorąco: wyposażone w system grzewczy, wykorzystujący ciepłą wodę i detergent do dokładnego czyszczenia uporczywych zabrudzeń, takich jak plamy oleju i klej etykiet na fragmentach plastiku.
5. Odwadnianie i suszenie: Aby szybko usunąć wilgoć z powierzchni tworzywa sztucznego, należy używać odwadniaczy wirówkowych i urządzeń do suszenia gorącym powietrzem, dzięki czemu produkt końcowy będzie czysty i suchy.
6. Magazynowanie: Oczyszczone folie lub granulki z tworzywa sztucznego są transportowane do silosów magazynowych, gdzie są gotowe do dalszego przetwarzania.
Zalety techniczne linii do mycia tworzyw sztucznych Jwell

Linia do mycia tworzyw sztucznych Jwell zapewnia wydajne rozwiązania w zakresie recyklingu różnych rodzajów tworzyw sztucznych dzięki zaawansowanej technologii i elastycznej konstrukcji. Oto jej główne zalety techniczne:
Szeroki zakres zastosowania materiałów
Może przetwarzać różnorodne twarde tworzywa sztuczne, takie jak: PP i pojemników na roztwór PE, obudów urządzeń gospodarstwa domowego, zabawek dla dzieci, rur z tworzyw sztucznych stosowanych w budownictwie itp. o szerokim spektrum zastosowań.
Biorąc pod uwagę charakterystykę różnych rodzajów odpadów plastikowych, opracowano specjalnie zaprojektowane środki czyszczące, które gwarantują doskonałe efekty oczyszczania.
Elastyczna konstrukcja linii produkcyjnej
Modułowa konstrukcja pozwala na elastyczną konfigurację urządzeń zgodnie z potrzebami klienta, spełniając wymagania produkcyjne o różnej wydajności od 500 kg/h do 5000 kg/h.
Obsługuje personalizację na żądanie, optymalizuje proces pod kątem konkretnych rodzajów tworzyw sztucznych i poziomów zanieczyszczeń oraz zwiększa wydajność czyszczenia i czystość produktu.
Skuteczne czyszczenie i separacja
Wyposażony w zaawansowany sprzęt do kruszenia, płukania, mycia na gorąco i separacji, może szybko usuwać uporczywe zabrudzenia, takie jak olej, brud, etykiety itp.
Wysoce precyzyjna technologia separacji pozwala na całkowite oddzielenie tworzyw sztucznych od zanieczyszczeń, a oczyszczone materiały charakteryzują się wysoką czystością.
Energooszczędna i przyjazna dla środowiska konstrukcja
System recyklingu wody skutecznie redukuje jej zużycie, zapewniając podwójny efekt: ochronę środowiska i oszczędność kosztów.
W procesie mycia na gorąco stosuje się energooszczędny sprzęt grzewczy, co pozwala ograniczyć zużycie energii, a jednocześnie uniknąć nadmiernego stosowania środków czyszczących. Ponadto proces ten ma bardzo korzystny wpływ na środowisko.
Stabilna i niezawodna praca sprzętu
Główne komponenty urządzenia wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej, która charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję, jest przystosowana do trudnych warunków czyszczenia i ma długą żywotność urządzenia.
Wysoki stopień automatyzacji, łatwa obsługa, ograniczenie konieczności ręcznego udziału oraz poprawa wydajności i stabilności linii produkcyjnej.
Wysoka wydajność i korzyści ekonomiczne
Pojedyncza linia produkcyjna charakteryzuje się szerokim zakresem wydajności, co pozwala na zaspokojenie zróżnicowanych potrzeb, od recyklingu na małą skalę po recykling przemysłowy na dużą skalę.
Po oczyszczeniu twardy plastik można bezpośrednio wykorzystać do dalszego przetwarzania, na przykład granulacji poddanej recyklingowi lub formowania wtryskowego, co zwiększa wartość ekonomiczną recyklingu.
Podsumuj
Sztywna linia do mycia tworzyw sztucznych to nie tylko ważne urządzenie produkcyjne dla firm zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych, ale także istotny sposób promowania gospodarki o obiegu zamkniętym i redukcji zanieczyszczenia plastikiem. Dzięki efektywnemu czyszczeniu i recyklingowi zasobów, ten zestaw urządzeń może przekształcić odpady z tworzyw sztucznych w odnawialne zasoby o wartości komercyjnej, przyczyniając się do ochrony środowiska i rozwoju przedsiębiorstw.
Jeśli jesteś zainteresowany linią do prania z plastiku sztywnego, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji i wspólnie z nami budować zieloną przyszłość!
| Nie. | Pozycja | KW | całkowita moc (kW) | Ilość (szt) | Model | Poziom bezpieczeństwa |
| 1 | Rozdrabniacz jednowałowy | 71 | 71 | 1 | DYSS1000 | IP54 |
| 2 | Maszyna transportowa | 1.5 | 1.5 | 1 | NMRV75-25-Y1.5-B3 | IP54 |
| 3 | Kruszarka do wody | 90 | 90 | 1 | 280M-04 | IP54 |
| 4 | Kruszarka z wyładowaniem poziomym Ślimak | 3 | 2 | 1 | BWD3-9-3 | IP54 |
| 5 | Podajnik spiralny drenażowy | 3 | 2 | 1 | BWD3-9-3 | IP54 |
| 6 | Podajnik spiralny | 18.5 | 18.5 | 1 | 180M-04 | IP54 |
| 7 | Zbiornik separacyjny płuczący (A) [transporter zgarniakowy] | 0.75 | 5.25 | 7 | NMRV75-100-Y0.75-TA-B3 | IP54 |
| 8 | Podajnik spiralny drenażowy | 3 | 1 | 1 | BWD3-9-3 | IP54 |
| 9 | Zbiornik separacyjny płuczący (B) [transporter zgarniakowy] | 0.75 | 5.25 | 7 | NMRV75-100-Y0.75-TA-B3 | IP54 |
| 10 | Podajnik spiralny drenażowy | 3 | 6 | 2 | BWD3-9-3 | IP54 |
| 11 | Maszyna do wyciskania i suszenia | 132 | 264 | 2 | 315M-04 | IP54 |
| 12 | Energia elektryczna | 7.5 | 15 | 2 | 132M-04 | IP54 |

EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN









