Szafy elektryczne wytłaczarki są w nieładzie. Czy system sterowania wymaga modernizacji?

Nieplanowana konserwacja linii produkcyjnej świadczy o problemie z tą linią, ale tylko poznanie pierwotnej przyczyny problemu pozwala w pełni ocenić jego powagę.

Jednocześnie należy nie tylko zrozumieć powagę problemu, ale także ryzyko jego ponownego wystąpienia.

Dobry plan konserwacji zapobiegawczej może wydłużyć żywotność mechaniczną #wytłaczarka do tworzyw sztucznych nawet od 40 do 50 lat. Prawie wszyscy producenci wytłaczarek są świadomi znaków ostrzegawczych umieszczonych na sprzęcie, które informują o konieczności wymiany części podatnych na zużycie mechaniczne: bębnów, ślimaków, łożysk itp. Niestety, ocena systemów sterowania maszynami nie zawsze jest tak prosta, jak mogłoby się wydawać, a proste i prymitywne naprawy często przysparzają producentom kłopotów.

Mówiąc ogólnie, producenci rzadko zapewniają aktualizacje i ulepszenia do produktów sterujących w panelach elektrycznych, co zmusza ich do poszukiwania ulepszonych produktów innych producentów, aby utrzymać ciągłość produkcji.

Co ciekawe, większość przetwórców nie podejmie żadnych działań w przypadku tego rodzaju problemów, których nie da się rozwiązać, lecz zaakceptuje je, ponieważ nie rozumieją zasadniczych konsekwencji. Jeśli kadra zarządzająca produkcją naprawdę zrozumie, że taka metoda wycofywania sprzętu z eksploatacji ostatecznie doprowadzi do długotrwałych przestojów, będzie siedzieć całą noc, martwiąc się o utratę klientów w przyszłości i biorąc na siebie odpowiedzialność za wadliwy sprzęt związany z bezpieczeństwem pracowników.

Niektórzy pracownicy zajmujący się konserwacją próbują eliminować ryzyko, instalując pojedynczą pętlę pomiaru temperatury i oddzielne sterowanie, w rzeczywistości technicznie rzecz biorąc, cofają się, aby utrzymać #maszyna do wytłaczania działanie, a nie ulepszanie linii produkcyjnej. Chociaż ta metoda może pozwolić na normalne działanie linii produkcyjnej, nie jest to rozwiązanie inżynieryjne zaprojektowane w oparciu o normy UL lub normy bezpieczeństwa, a normy te są zwykle stosowane w najnowszych projektach sterowania; w przeciwnym razie byłoby to po prostu odsuwanie problemu na później.

Oprócz awarii elementów sterujących, o konieczności modernizacji mogą świadczyć również awarie mechaniczne. Na przykład, uszkodzona lub zablokowana śruba może być spowodowana uruchomieniem przez operatora #wytłaczarka z zimnym obszarem grzewczym. W przypadku niedoświadczonych operatorów może się to zdarzyć, nawet jeśli wyjaśniono im to podczas szkolenia, ale nie są w pełni świadomi konsekwencji. Najlepiej jest użyć nowszego systemu sterowania, aby zapobiec takim zdarzeniom, niż uczyć ich, aby nic nie robili.

Przez lata dostosowywaliśmy pracowników do maszyn. Chociaż w przeszłości była to skuteczna metoda, teraz musimy zacząć dostosowywać maszyny do pracowników, aby zmniejszyć ryzyko powstawania odpadów z powodu błędów operatora. Dlatego interfejs operatora musi być łatwy w obsłudze i zrozumiały, aby ograniczyć straty spowodowane błędami i skrócić czas potrzebny na przeszkolenie nowych operatorów.